Термопары — Термоэлектрические преобразователи (ТП)

Преобразователи термоэлектрические (термопары) используются для работы с жидкими, твердыми и газообразными средами. Использование термоэлектрических преобразователей (термопар) допускается для контроля сыпучих сред, неагрессивных, а также агрессивных, по отношению к которым материалы, контактирующие с измеряемой средой, являются коррозионностойкими к материалу, из которого изготовлен корпус прибора.

Модификации

ТП-2088, ТП-2187Exd, ТП-2388, ТП-1085, ТП-1388, ТП-2488, ТП-0188, ТП-0198, ТП-0199, ТП-0295, ТП-0395, ТП-0195.

Основные технические характеристики

• Номинальные статические характеристики (НСХ): ХА (К), XK (L), ХКн (Е), ПП (S), ПП (R), ПР (В), ЖK (J), HH (N), ВР (A-1);
• Диапазоны измерения температуры: –40...+200, –40...+400, –40...+600, –40...+750, –40...+850, –40...+1100, –40...+1250, –40...+1300, –40...+1600, –40...+1700, –40...+1800 °С (возможно изготовление термоэлектрических преобразователей (термопар) с нижним диапазоном измерения температуры от –200 °С);
• Количество рабочих спаев (изолированных или неизолированных) — 1 или 2;
• Классы допусков: 1, 2, 3;
• Степень защиты от пыли и влаги:
• IP54, IP65 (для исполнений с соединительной головкой);
• IP5Х (для исполнений без соединительной головки);
• Климатическое исполнение — группа исполнений Д2 (–50...+100 °С);
• Показатель тепловой инерции — в соответствии с ГОСТ 6616-94 для конкретных модификаций;
• Варианты исполнения: общепромышленное, Л (упрощенное), Ex (ExiaIICT6 X, ExiaIIAT6 X), Exd (1ExdIICT6, 1ExdIICT5), А (для АЭС), а также В (вибропрочное), ВС (вибропрочное сейсмостойкое — группа исполнений F2, F3, G2), по эскизам и образцам заказчиков;
• Материалы чувствительных элементов: при изготовлении преобразователей термоэлектрических ТП-2088, ТП-2388, ТП-2187Exd, ТП-2488, ТП-0295, ТП-0395, ТП-0195, ТП-0198 и ТП-0199 в качестве чувствительного элемента применяется кабель термопарный с минеральной изоляцией в стальной оболочке (КТМС) диаметром от 0,5 до 8 мм;
• Материалы клеммных головок: стеклонаполненный полиамид, алюминиевый сплав, 12Х18Н10Т;
• Материалы арматуры: 12Х18Н10Т; сталь AiSi 310; cплав Inconel тм600; сплав Alloy 740; Luxal 203; Lunit 73; cиалон; карбид кремния; чугун, покрытый пленкой из окиси циркония; ферритная сталь 15Х25Т; сплав на железно-никелевой основе ХН45Ю;
• Технологии изготовления термоэлектрических преобразователей (термопар):
• металлообработка любой сложности;
• изготовление кабельных термопреобразователей полуавтоматическим методом;
• лазерная сварка.
• Средняя наработка на отказ — не менее 15 000 часов (не менее 60 000 часов — в исполнении для АЭС);
• Средний срок службы — не менее 6 лет (не менее 10 лет — в исполнении для АЭС);
• Межповерочный интервал (методика поверки в соответствии и ГОСТ 8.338):
• 6 месяцев (при измерении температуры +1100…+1800 °С);
• 2 года (при измерении температуры +800…+1100 °С);
• 4 года (при измерении температуры –40…+800 °С);
• Гарантийный срок эксплуатации:
• для t_max ≤ 600 °C — 2 года со дня ввода в эксплуатацию;
• для 600 °C < t_max ≤ 1000 °C — 1 год со дня ввода в эксплуатацию;
• для t_max > 1000 °C — не более 1000 часов;
• для t_max > 1000 °C и диаметром чехла меньше или равным 2 мм — не более 100 часов.

Документы

Техническое описание