Каталог

Задвижки клиновые стальные
литые с невыдвижным шпинделем

Диаметр условного прохода (DN): от 400 до 800 мм
Условное давление (PN): 2,5 МПа
Технические требования и стандарты: ТУ26-07-1125-96
Рабочая среда:
  • вода, пар и другие невзрывопожароопасные и нетоксичные среды;
  • нефть, нефтехимические продукты, синтетические масла и другие взрывопожароопасные и токсичные жидкие среды, нейтральные по отношению к материалам основных деталей
Температура рабочей среды: до + 300°С
Назначение: применяются в качестве запорного устройства
Класс герметичности по ГОСТ 9544-2015: оговаривается при заказе: «А», «В» (нефть), «D» (вода).
  1. Полнопроходность задвижки обеспечивает возможность беспрепятственного перемещения по трубопроводу очистных и диагностирующих устройств.
  2. Коррозионностойкая наплавка на уплотнительных поверхностях колец корпуса и клина повышает надежность и увеличивает срок службы изделия.
  3. Подшипники качения в бугельном узле снижают усилия на приводном устройстве и упрощают процесс эксплуатации задвижек.
  4. Кольца сальникового узла из терморасширенного графита снижают фрикционный износ шпинделя и увеличивают долговечность сальникового уплотнения.
  5. Уплотнение корпус-крышка выполнено с применением прокладки из терморасширенного графита, что обеспечивает увеличение ресурса ее эксплуатации и снижение усилия при обтяжке соединения.
  6. За счет уменьшения длины стойки задвижки могут использоваться в стесненных условиях и в помещаниях с ограниченной высотой.

 

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150:
  • «У» (температура окружающего воздуха от - 40°С до + 40°С);
  • «ХЛ» (температура окружающего воздуха от - 60°С до + 40°С);
  • «Т» (температура окружающего воздуха от - 10°С до + 50°С).

Категория размещения задвижек - 1 по ГОСТ 15150. По требованию заказчика возможно изготовление изделий в иных климатических исполнениях.

Сейсмостойкость по шкале интенсивности MSK-64 ГОСТ 30546.1:
  • несейсмостойкие (сейсмичность до 6 баллов);
  • сейсмостойкие (сейсмичность свыше 6 баллов до 9 баллов)
Установочное положение: любое, кроме электроприводом (маховиком) вниз. Рекомендуемое положение – вертикальное, приводом вверх. При установке задвижек в наклонном положении (угол наклона от вертикальной оси свыше 15°) рекомендуется установка опор (подпорок) под бугельный узел изделия. Направление подачи рабочей среды – любое.
Показатели надежности:
  • назначенный срок службы корпусных деталей – 30 лет;
  • назначенный ресурс – 3 000 циклов.
Гарантийный срок эксплуатации: 18 месяцев со дня ввода задвижек в эксплуатацию
Гарантийная наработка: не менее 300 циклов в пределах гарантийного срока
Комплект поставки:
  • полностью собранная задвижка со всеми деталями, узлами и комплектующими изделиями в соответствии со спецификацией;
  • комплект быстроизнашиваемых деталей, инструментов и принадлежностей, деталей и узлов с ограниченным сроком службы, необходимых для эксплуатации и технического обслуживания задвижек, в соответствии с ведомостью ЗИП, оговариваемый при оформлении договора на поставку;
  • электропривод в комплекте с эксплуатационной и разрешительной документацией (по требованию договора);
  • комплект эксплуатационной и разрешительной документации на задвижку.

Материалы основных деталей

Наименование детали Материал по ГОСТ
Корпус Сталь 20Л, 20Г
Клин Сталь 20Л, 20Г
Крышка Сталь 20Л, 20Г
Стойка Сталь 20Л, 20Г
Шпиндель Сталь 20Х13
Прокладка в соединении «корпус-крышка» Терморасширенный графит
Набивка сальника Терморасширенный графит
Наплавка на клине Коррозионностойкая наплавка
Наплавка на кольце в корпусе Коррозионностойкая наплавка
Гайка Ст35, Ст40Х
Шпилька Ст35, 30ХМА

Уплотнение в затворе осуществляется по схеме «металл-металл».

Герметичность изделий по отношению к внешней среде в соединении «корпус-крышка» обеспечивается плоской прокладкой, по шпинделю – сальниковым узлом.

PN, МПа DN, мм Обозначение Таблица фигура (т/ф) Перепад давления, ∆P, МПа Рабочая среда, температура, °С Присоединение к трубопроводу* Серийное исполнение фланцев Приводное устройство, наименование
1,0 400 ПТ12003-400 30с527нж 30с927нж PN Вода, нефть ≤ 300 Фланцевое Под приварку B (1) Редуктор Электропривод
500 ПТ12003-500
600 ПТ12003-600
800 ПТ12003-800

* Присоединительные фланцы арматуры могут изготавливаться по ГОСТ 33259-2015, ГОСТ Р 54432-2011, ГОСТ 12815-80, ASME B16.5, а также по иным стандартам, указанным заказчиком. По требованию заказчика фланцевые исполнения могут поставляться в комплекте с ответными деталями (фланцы, прокладки, крепежные детали).

При присоединении «под приварку» разделка кромок выполняется под трубу заказчика.

Задвижки стальные клиновые литые с невыдвижным шпинделем DN 400...800 мм PN 2,5 МПа ТУ26-07-1125-96

DN, мм PN, МПа Таблица-фигура Обозначение по чертежу Рис. Размеры, мм Масса без привода, кг
D D1 D2 n d L L1 H H1 Фланцевые Под приварку
400 2,5 30с927нж ПТ12003-400 1 610 550 430 16 33 600 600 1440 295 612 525
30с527нж 2
500 30с927нж ПТ12003-500 1 730 660 535 20 39 700 700 1448 367 1145 1110
30с527нж 2
600 30с927нж ПТ12003-600 1 840 770 635 20 39 800 800 1630 407 1290 1305
30с527нж 2
800
 
30с927нж ПТ12003-800 1 1075 990 826 24 45 1000 1000 1969 505 3612 3490
30с327нж 2

Требования к выбору электроприводов

DN, мм PN, МПа Обозначение по чертежу Полное число оборотов втулки кулачковой Максимальный крутящий момент на шпинделе, Н.м Тип присоединения к арматуре
400 2,5 ПТ12003-400 59 900 В
500 ПТ12003-500 50 2380 Г
600 ПТ12003-600 60 2500 Г
800 ПТ12003-800 80 5780 Д

По желанию заказчика возможна комплектация изделий приводами любых отечественных и зарубежных фирм-изготовителей.

Заказать звонок