Рукавные фильтры ФОЛТЕР типа ФРИП
Рукавные фильтры ФРИП предназначены для высокоэффективной очистки запыленного воздуха (газа) от пылей в вытяжных аспирационных системах различных отраслей промышленности: металлургической, химической, деревообрабатывающей, стройиндустрии и т.д.
Рукавный фильтр состоит из корпуса, разделенного на камеры неочищенного и очищенного газов, фильтровальных элементов (каркасного типа), клапанной секции с управляющими электромагнитами и устройством управления регенерацией рукавов. Запыленный воздух через входной патрубок поступает в камеру, где расположены фильтрующие рукава. Пыль задерживается на фильтрующей поверхности материала, а очищенные газы удаляются через верхние открытые части рукавов в камеру очищенного газа.
Фильтрующие рукава изготавливаются на специализированном швейном оборудовании (см. каталог ООО «НПП «ФОЛТЕР») из высокоэффективных нетканых фильтрующих полотен как отечественного, так и зарубежного производства. Рукава могут также изготавливаться из токопроводящих материалов для снятия статического заряда.
Регенерация фильтровальных рукавов осуществляется периодически по сигналу от датчика перепада давления, входящего в стандартную комплектацию, без отключения фильтра односторонней импульсной продувкой сжатым воздухом, поступающим внутрь рукавов сверху через отверстия в продувочных коллекторах. Длительность импульсов и частота циклов регенерации устанавливаются с помощью прибора управления регенерацией, входящего в комплект поставки рукавного фильтра.
Система регенерации рассчитана на использование сжатого воздуха давлением 0,3 - 0,6 МПа (3 - 6 кгс/см2).
Сжатый воздух, поступающий на фильтры, должен быть осушен и очищен не ниже 10 класса по ГОСТ 17433-80.
Рукавные фильтры для улавливания взрывоопасных пылей оснащаются предохранительными клапанами с разрушающейся мембраной. При этом пусковая аппаратура фильтра должна устанавливаться в отдельном (невзрывоопасном) помещении.
Для обеспечения нормальной работы рукавного фильтра должна периодически или постоянно (в зависимости от начальной запыленности), проводится выгрузка уловленной пыли из бункера. Если выгрузка пыли производится в процессе эксплуатации фильтра, должна быть обеспечена герметизация выгрузного отверстия, которая осуществляется посредством шлюзовых питателей (шлюзовых затворов типа ШЗ или другого типа). Возможна установка других герметизирующих устройств. Для работы фильтров с 2-мя или 3-мя бункерами применяются шнековые транспортеры (по отдельному заказу), осуществляющие опорожнение бункеров и выгрузку пыли в одной точке. Для герметизации шнекового транспортера на его выгрузном отверстии необходимо установить шлюзовой затвор или другие герметизирующевыгрузные устройства.
По заказу рукавные фильтр(ы) могут быть оснащены системой автоматики, которая может включать:
- сигнализацию и защиту фильтра от повышенной температуры очищаемых газов;
- управление пылевыгрузными устройствами одного или нескольких фильтров.
Система автоматики имеет возможность передачи всей информации на верхний уровень для контроля и управления системой очистки воздуха в комплексе с технологией, которую она обслуживает.
По отдельному заказу рукавные фильтры могут изготавливаться с опорой. При заказе должно указываться расстояние от фланца(ев) выгрузного отверстия бункера(ов) до основания опоры.
В процессе эксплуатации рукавного фильтра фильтрующие рукава подвергаются износу и через определенные промежутки времени должны заменяться. Замена рукавов производится сверху, для чего над фильтром должно быть пространство высотой не менее 1,5 м.
Технические характеристики
Показатель |
ФРИП - 5 |
ФРИП - 10 |
ФРИП - 15 |
ФРИП - 30 |
ФРИП - 60 |
ФРИП - 90 |
ФРИП - 180 |
ФРИП - 270 |
ФРИП - 360 |
ФРИП - 540 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Производительность по очищаемому |
540 |
1080 |
1620 |
3240 |
6500 |
9700 |
19400 |
29200 |
38400 |
57600 |
Площадь поверхности фильтрования, м2, не менее |
5 |
10 |
15 |
30 |
60 |
90 |
180 |
270 |
360 |
540 |
Количество секций |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
2 |
3 |
Массовая концентрация пыли в очищаемом газе на входе, г/м3, не более |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Аэродинамическое сопротивление, кПа (кгс/м2), не более |
1,2-2 (120-200) |
1,2-2 (120-200) |
1,2-2 (120-200) |
1,2-2 (120-200) |
1,2-2 (120-200) |
1,2-2 (120-200) |
1,2-2 (120-200) |
1,2-2 (120-200) |
1,2-2 (120-200) |
1,2-2 (120-200) |
Давление продувочного воздуха, |
0,3-0,6 (3-6) |
0,3-0,6 (3-6) |
0,3-0,6 (3-6) |
0,3-0,6 (3-6) |
0,3-0,6 (3-6) |
0,3-0,6 (3-6) |
0,3-0,6 (3-6) |
0,3-0,+ (3-6) |
0,3-0,6 (3-6) |
0,3-0,6 (3-6) |
Наибольший расход продувочного воздуха, м3/ч |
1,7 |
3,5 |
5 |
10 |
20 |
30 |
60 |
90 |
120 |
170 |
Допустимое давление (разрежение) внутри аппарата, кПа (кгс/м2) |
5 (500) |
5 (500) |
5 (500) |
5 (500) |
5 (500) |
5 (500) |
5 (500) |
5 (500) |
5 (500) |
5 (500) |
Габаритные размеры, мм: |
||||||||||
длина, А |
750 |
920 |
1280 |
1280 |
2310 |
3350 |
2570 |
3800 |
4940 |
7240 |
ширина, B |
1200 |
1490 |
1540 |
1540 |
1540 |
1540 |
2650 |
2650 |
2650 |
2650 |
высота, H |
2315 |
2490 |
2480 |
3480 |
3480 |
3480 |
6090 |
6090 |
6090 |
6090 |
Масса, кг, не более |
350 |
410 |
600 |
837 |
1300 |
1900 |
3900 |
5750 |
7000 |
9800 |