Фланцевая прокладка ГЕРМОРУМ из безасбестового паронита МБС

Маслобензостойкая прокладка из безасбестового паронита марки "ГЕРМОРУМ МБС" изготавливается из листов на основе термостойких марок эластичных каучуков с добавлением кристаллического графита и армирован высоко прочными синтетическими арамидными волокнами. Высокая прочность на разрыв и хорошая восстанавливаемость (не менее 40%) обеспечивает надежное уплотнение соединений в самом различном спектре оборудования.

В том числе работающем с легкими и тяжелыми нефтепродуктами, масляными фракциями, сжиженными и газообразными углеводородами, хладонами с рабочими давлениями до 10 МПа (100 кгс/с²) и температурой до 250 °С.

Технические характеристики

Состав: каучук, арамидные волокна.

Цвет: синий

Марка: маркировка Безасбестовый паронит общего назначения марки «Герморум»

Плотность (г/см3): 1.6 ÷ 1.8

Сжимаемость при давлении 35МПа, % не менее: 6

Восстанавливаемость после снятия давления 35МПа, % не менее: 40

Предел прочности при растяжении в поперечном направлении, Мпа не менее: 10

Рабочая температура: от -60 до +350

Рабочее давление, Мпа: до 6

Увеличение массы в жидких средах, при указанной температуре, %, не более:

• в воде при 100°С в течение 5 часов: 15
• в масле МС-20 или МК-22 при 150°С в течение 5 часов: 20
• в керосине при 23°С в течение 5 часов: 5.0 - 24.0

Применение

Благодаря высоким техническим характеристикам обеспечивается полная герметичность неподвижных разъемных соединений аппаратов, трубопроводов и различной арматуры, обеспечивая безопасность эксплуатации оборудования в химической, нефтеперерабатывающей, энергетической и пищевой промышленности. Рабочая среда: тяжелые и легкие углеводороды, масляные фракции, сжиженные и газообразные углеводороды, хладоны.

Особенности

Паронит безасбестовый МБС «Герморум» разработан как замена устаревшего асбестосодержащего маслобензостойкого паронита ПМБ и охватывает полный диапазон рабочих параметров данной среды, при которых возможно применение эластичных безасбестовых прокладочных материалов на основе каучука. Возможны поставки готовых прокладок из паронита безасбестового МБС «Герморум» диаметром до 1500 мм и толщиной от 1мм до 5 мм в зависимости от параметров и условий эксплуатации оборудования. По дополнительному согласованию с заказчиком возможно изготовление других толщин и размеров материала.

Описание

Технически прокладка маслобензостойкая по ГОСТ делается из специализированных составов резиновой смеси. Листы устойчивы по отношению к постоянному, а также периодическому воздействию субстанций, состоящих из масел, бензинов, иного топлива. Производятся не только прямоугольные пластины определенных типоразмеров, но и полотно, впоследствии сворачиваемое в рулоны.

Нюансы изготовления техпластин МБС из паронита изложены в ГОСТ 7338-90. В данном стандарте перечислены требования, предъявляемые к эксплуатационным показателям, габаритам готовой продукции. Документ регламентирует и правила маркировки, условные знаки, обозначающие принадлежность к конкретным типам материалов.

Сфера использования фланцевых прокладок МБС из паронита

Применяются технические пластины МБС для создания уплотняющих прокладок, устанавливаемых в разнообразное оборудование, а также настилы, защитные покрытия, предохраняющие от воздействия одиночных ударов, электротока, иных неблагоприятных факторов. Резиновая маслобензостойкая прокладка может эксплуатироваться при температуре в пределах -40...+80 градусов Цельсия. В качестве рабочей среды могут выступать:

• воздушные массы;
• метан;
• азот;
• масло (как синтетическое, так и минеральное);
• инертные газы;
• бензин или топливная смесь, представляющая собой продукт переработки сырой нефти.

Когда прокладки МБС взаимодействуют с жидкостями, максимальное рабочее давление не должно превышать 10 МПа. Если резинотехнические изделия (РТИ) контактируют с газообразными соединениями, то данный параметр ограничен значением, равным 0,4 МПа. Минимальная величина рабочего давления составляет 0,05 МПа. В условиях, рекомендованных изготовителем, РТИ длительный период времени сохраняют исходные размеры (не происходит набухания), эластичность, мягкость.

Прокладки МБС, купить которые можно на нашем сайте, следует защищать от попадания толуола, бензола, иных хлорированных и ароматических углеводородов, а также ацетона, тормозных жидкостей, содержащих гликоли.

Какие отличительные особенности у безасбестового паронита?

Требования, предъявляемые к парониту, а также прокладкам из него, зафиксированы в ГОСТ 841-80. Однако безасбестовая версия не всегда соответствует критериям указанного стандарта.

Изделие состоит из натурального каучука с добавками, наполнителями, а также армирующей арамидной пульпы. Каучуковое сырье вместе с асбестом, модифицирующими присадками представляет собой обыкновенный паронит, который плотнее, прочнее, выносливее аналога без асбестовых волокон. В качестве примера можно привести марку ПМБ.

Прочность на разрыв у безасбестового образца находится на уровне 8 МПа. Аналогичный параметр у варианта с асбестом равен 14 МПа. Также традиционный асбестовый паронит сохраняет свои рабочие характеристики в более широком диапазоне не только температур, но и давлений.

Безасбестовый паронит представляет собой листовой материал, повсеместно используемый для изготовления уплотняющих прокладок. В качестве исходного сырья производители задействуют каучук, иные компоненты. Впоследствии полученная смесь подвергается прессованию.

Маслобензостойкие прокладки МБС устойчивы по отношению к разным рабочим средам. Они сохраняют эксплуатационные характеристики в холодных условиях, если температура не опускается ниже -60 градусов Цельсия.

Маслобензостойкая прокладка МБС: особенности производства, основные свойства 

Толщина листового паронита не превышает 6 мм. Его легко разрезать, рубить, поэтому без сложностей создаются изделия со сложной формой. Уплотнители не обладают коррозийно-активными свойствами при контакте с разнообразными металлическими сплавами, включая латунь. Плотность находится в пределах 1,8–2 г/см3. Массивность зависит от толщины применяемого полотна. Процесс изготовления регламентируется ГОСТ 481-80. Требования данного стандарта строго соблюдается на производственных линиях.

Паронитовые и резиновые прокладки МБС чаще всего используются на промышленных предприятиях. Предел текучести паронитового уплотнительного материала наступает на уровне, равном 35 МПа. При таком давлении он полноценно герметизирует стык. С целью эффективности уплотнения прокладка МБС по ГОСТ обязана быть с минимально возможной толщиной, но обеспечивающей плотное заполнение всех изъянов, имеющихся у стыкуемых деталей. Когда выбирается более толстый вариант, повышается вероятность его выдавливания, нарушения герметичности.

Способность прокладки МБС обеспечить требуемую герметичность непосредственно зависит от условий эксплуатации. Негативно сказываются температурные перепады, приводящие к изменению первоначальных размеров, характеристик. Большие температуры могут провоцировать появление у резиновых фланцевых прокладок МБС пластической деформации, вызванной затягом болтовых соединений, шпилек. Понижение температуры способствует ослаблению затяга, поэтому уплотнение оказывается менее прочным.

Фланцевые прокладки МБС — это дополнительный комплектующий элемент, который выполняет уплотняющую функцию. Они необходимы для полного заполнения пространства между двумя закрепляемыми фланцами. Под действием давления соединяемых торцов трубопровода происходит полноценный контакт на всей площади поверхности прокладки.

Важным критерием при выборе прокладки МБС из обширного ассортимента является рабочая среда коммуникации. В этот список входит давление, температурные показатели, агрессивное химическое воздействие. Стоит также обратить внимание на параметры соединяемых пластин и особенности материала, из которого они выполнены.

Уплотнительные элементы являются ключевыми при оценке надежности и качества прокладываемых коммуникаций, поэтому к ним предъявляются высокие эксплуатационные требования:

• Способность принимать изначальную форму.
• Устойчивость к влиянию коррозии.
• Способность нормально функционировать при различных температурных режимах;
• Устойчивость к отрицательному воздействию факторов окружающей среды.
• Наличие необходимого показателя твердости. Он не должен превышать значение того материала, из которого изготовлены пластины (во избежание деформации самих фланцев).

Паронитовые и резиновые фланцевые прокладки МБС служат для заполнения различных микроскопических областей на поверхности пластин: трещин, углублений, раковин. Данные дефекты всегда присутствуют в изделиях в виде шероховатостей или микротрещин, становятся причиной негерметичного контакта. Это значительно снижает надежность трубопровода.

Эксплуатация уплотнителей сопровождается постоянными динамическими нагрузками атмосферного характера, которые возникают из-за движения жидкостей и паров по трубе под большим давлением. Во избежание протечек необходимо, чтобы болты, скрепляющие фланцы, оказывали механическое воздействие. Оно должно превышать по значению гидростатические силы, возникающие вследствие движения жидкости по трубопроводу.

Преимущества и недостатки прокладок из армированного паронита

Основной материал прокладок — паронит. Его востребованность обусловлена наличием ряда положительных качеств:

• Материал успешно выдерживает изменения температуры окружающей среды. Это позволяет применять прокладки из армированного паронита в тех устройствах, которые нагреваются во время работы, например, в ДВС.
• Паронит отлично выдерживает высокое давление и быстро восстанавливает изначальную форму. Данное качество достигается благодаря добавлению в сырье плотных асбестовых волокон, которые создают подобие каркаса.
• Прокладки из армированного паронита имеют высокий показатель надежности. Они мало поддаются деформации под влиянием нагрузок. По этой причине такие элементы включают в сложные механизмы, где они работают в условиях повышенной сложности. Прокладки повышают надежность трубопроводов и других коммуникаций.

Прокладки из армированного паронита удовлетворяют всем требованиям технических стандартов, которые регламентируют нормы герметизации фланцев. В перечень входят трубопроводы, работающие под высоким давлением. Стандартные размеры изделия находятся в диапазоне от 10 до 3000 мм.

Основное предназначение прокладок из армированного паронита — обеспечение герметичного контакта между плоскими фланцами. Данный комплект широко используется при укладке трубопроводов для транспортировки различных жидкостей: воды, нефти, воздуха.

Отрицательные качества изделий из армированного паронита сводятся к минимуму. Они могут быть выражены в низком качестве, которое является следствием ошибок во ходе изготовления.