Паронит листовой безасбестовый Герморум-МБС

Листовой материал изготавливается из термостойких марок эластичных каучуков, армированных высоко прочными синтетическими волокнами. Высокая прочность на разрыв и хорошая восстанавливаемость (не менее 40%) обеспечивает надежное уплотнение соединений в самом различном спектре оборудования. В том числе работающем с легкими и тяжелыми нефтепродуктами, масляными фракциями, сжиженными и газообразными углеводородами, хладонами с рабочими давлениями до 10 МПа (100 кгс/с²) и температурой до 250 °С.

Технические характеристики

Состав: каучук, арамидные волокна.

Цвет: синий

Марка: маркировка Безасбестовый паронит общего назначения марки «Герморум»

Плотность (г/см³): 1.6 ÷ 1.8

Сжимаемость при давлении 35МПа, % не менее: 6

Восстанавливаемость после снятия давления 35МПа, % не менее: 40

Предел прочности при растяжении в поперечном направлении, Мпа не менее: 10

Рабочая температура: от -60 до +350

Рабочее давление, Мпа: до 6

Увеличение массы в жидких средах, при указанной температуре, %, не более:

• в воде при 100°С в течение 5 часов: 15
• в масле МС-20 или МК-22 при 150°С в течение 5 часов: 20
• в керосине при 23°С в течение 5 часов: 5.0 - 24.0

Применение

Благодаря высоким техническим характеристикам обеспечивается полная герметичность неподвижных разъемных соединений аппаратов, трубопроводов и различной арматуры, обеспечивая безопасность эксплуатации оборудования в химической, нефтеперерабатывающей, энергетической и пищевой промышленности. Рабочая среда: тяжелые и легкие углеводороды, масляные фракции, сжиженные и газообразные углеводороды, хладоны.

Особенности

Паронит «Герморум-МБС» разработан как замена устаревшего асбестосодержащего маслобензостойкого паронита ПМБ и охватывает полный диапазон рабочих параметров данной среды при которых возможно применение эластичных безасбестовых прокладочных материалов на основе каучука. Возможны поставки готовых прокладок из материала «Герморум-МБС» диаметром до 1500 мм и толщиной от 1мм до 5 мм в зависимости от параметров и условий эксплуатации оборудования. По дополнительному согласованию с заказчиком возможно изготовление других толщин и размеров материала.

Упаковка

Материал поставляется в рулонах/в деревянных ящиках. Размер листов : 1500*1500. Ориентировочный вес материала указан в таблице пересчета.

Таблица пересчета

*данные по весу являются расчетными, возможно допустимое отклонение от этих данных при производстве продукции

Описание

Фланцевые прокладки МБС — это дополнительный комплектующий элемент, который выполняет уплотняющую функцию. Они необходимы для полного заполнения пространства между двумя закрепляемыми фланцами. Под действием давления соединяемых торцов трубопровода происходит полноценный контакт на всей площади поверхности прокладки.

Важным критерием при выборе фланцевой прокладки МБС из обширного ассортимента является рабочая среда коммуникации. В этот список входит давление, температурные показатели, агрессивное химическое воздействие. Стоит также обратить внимание на параметры соединяемых пластин и особенности материала, из которого они выполнены.

Уплотнительные элементы являются ключевыми при оценке надежности и качества прокладываемых коммуникаций, поэтому к ним предъявляются высокие эксплуатационные требования:

• Способность принимать изначальную форму.
• Устойчивость к влиянию коррозии.
• Способность нормально функционировать при различных температурных режимах;
• Устойчивость к отрицательному воздействию факторов окружающей среды.
• Наличие необходимого показателя твердости. Он не должен превышать значение того материала, из которого изготовлены пластины (во избежание деформации самих фланцев).

Паронитовые и резиновые фланцевые прокладки МБС служат для заполнения различных микроскопических областей на поверхности пластин: трещин, углублений, раковин. Данные дефекты всегда присутствуют в изделиях в виде шероховатостей или микротрещин, становятся причиной негерметичного контакта. Это значительно снижает надежность трубопровода.

Эксплуатация уплотнителей сопровождается постоянными динамическими нагрузками атмосферного характера, которые возникают из-за движения жидкостей и паров по трубе под большим давлением. Во избежание протечек необходимо, чтобы болты, скрепляющие фланцы, оказывали механическое воздействие. Оно должно превышать по значению гидростатические силы, возникающие вследствие движения жидкости по трубопроводу.

Преимущества и недостатки прокладок из армированного паронита

Основной материал пркладок — паронит. Его востребованность обусловлена наличием ряда положительных качеств:

• Материал успешно выдерживает изменения температуры окружающей среды. Это позволяет применять прокладки из армированного паронита в тех устройствах, которые нагреваются во время работы, например, в ДВС.
• Паронит отлично выдерживает высокое давление и быстро восстанавливает изначальную форму. Данное качество достигается благодаря добавлению в сырье плотных асбестовых волокон, которые создают подобие каркаса.
• Прокладки из армированного паронита имеют высокий показатель надежности. Они мало поддаются деформации под влиянием нагрузок. По этой причине такие элементы включают в сложные механизмы, где они работают в условиях повышенной сложности. Прокладки повышают надежность трубопроводов и других коммуникаций.

Прокладки из армированного паронита удовлетворяют всем требованиям технических стандартов, которые регламентируют нормы герметизации фланцев. В перечень входят трубопроводы, работающие под высоким давлением. Стандартные размеры изделия находятся в диапазоне от 10 до 3000 мм.

Основное предназначение прокладок из армированного паронита — обеспечение герметичного контакта между плоскими фланцами. Данный комплект широко используется при укладке трубопроводов для транспортировки различных жидкостей: воды, нефти, воздуха.

Отрицательные качества изделий из армированного паронита сводятся к минимуму. Они могут быть выражены в низком качестве, которое является следствием ошибок во ходе изготовления.

Область применения

Паронит является одним из наиболее распространенных прокладочных материалов. Его производят путем смешивания каучука и порошковых наполнителей с последующим прессованием подготовленной массы.

В наибольшей степени армированный паронит подходит в качестве уплотнителя для тех соединений, которые контактируют со следующими средами:

• Вода.
• Этиловый спирт.
• Нефть.
• Пар.
• Различные газы.

Для того чтобы увеличить устойчивость армированного паронита к механическому воздействию к нему добавляют сетку из металла. Получается уникальный материал – ферронит. Его также называют паронитом марки ПА. Он представляет собой листовое полотно с высоким запасом прочности и долговечности.

Благодаря металлической сетке, армированный паронит может использоваться в условиях высокого давления. Его производят в соответствии с ГОСТ 481-80. Чаще всего материал применяется для изготовления плоских прокладок, используемых для обеспечения максимально возможной герметичности.

Характеристики маслобензостойкого паронита

Армирование маслобензостойкого паронита значительно повышает его прочность. Для этих целей применяется металлическая сетка, изготавливаемая из стали №9 (производится по ГОСТ 3826).

Современная промышленность обеспечивает выпуск армированного паронита, способного с успехом использоваться в различных климатических условиях. Он хорошо переносит холод, сохраняя свои эксплуатационные качества в условиях низких температур до -60 градусов по Цельсию. Путем внесения фунгицидов возможно создание армированного маслобензостойкого паронита, идеально подходящего для тропического климата.

Данный материал применяют даже в самых сложных условиях. Армированный паронит хорошо переносит контакт с легкими и тяжелыми нефтепродуктами, сильно нагретыми парами, различными масляными фракциями и пресной водой. Не менее успешно его применяют в условиях нейтральных или инертных сухих газов. Такой армированный маслобензостойкий паронит с легкостью выдерживает значительные перепады температур в диапазоне от -40 до +450 градусов по Цельсию, а также рабочее давление до 4 МПа. В данных условиях он является материалом выбора. Чаще всего используются листы с толщиной от 0,8 до 3,0 мм.