Автоматизация одногорелочных котлоагрегатов мощностью свыше 10 МВт

Представляем программно-технический комплекс «АМАКС» нового поколения

Разработан для автоматизации управления одногорелочными котлоагрегатами серии КВ-Г, КВ-ГМ, Е, ДЕ, а также водогрейными и паровыми котлами с аналогичными структурами газораспределения и регулирования.

Применение ПТК «АМАКС» позволяет:

1. Внедрить безопасную технологию розжига котла на газе

• проводится автоматическая вентиляция топки;
• обеспечивается проверка герметичности газового оборудования перед розжигом;
• исключается вероятность заполнения топки газом;
• гарантируется быстрый и безопасный розжиг горелки с безударным воспламенением на малом расходе газа и воздуха.

2. Привести систему газоснабжения котла в полное соответствие:

• Техническому регламенту о безопасности сетей газораспределения и газопотребления;
• Правилам безопасности сетей газораспределения и газопотребления;
• СНиП и ГОСТ на системы газоснабжения и горелочные устройства.

3. Обеспечить безопасность эксплуатации котла при работе на газе в любом режиме управления

• Исключается неправильная последовательность операций розжига котла при автоматическом и ручном розжиге горелки, за счет применения программируемого управляющего контроллера и встроенной логики защитных блокировок;
• В любом режиме управления поддерживается диагностика причины останова горелки при розжиге и работе котла.

4. Повысить надёжность управления котлом

• внедрение высокотехнологичного газового оборудования;
• централизованная система управления горелкой или котлом, исходя из условий эксплуатации для различных типов котлоагрегатов;
• диагностика состояния всей системы.

5. Повысить экономию топлива при эксплуатации котла на газе

Применение надежного автоматического розжига горелки котла уменьшило время розжига котла до 10 минут, что позволило:

• останавливать отдельные котлы (на время нескольких часов) при избытке тепловой мощности котельной;
• разжигать отдельные котлы при нехватке тепловой мощности, избегая непроизводительной эксплуатации на малой нагрузке;
• регулировать в оптимальном режиме технологические процессы работы общекотельного оборудования.

6. Обеспечить удобное управление мощностью

Применение регулирующей заслонки позволяет поддерживать оптимальный режим горения и эффективно изменять мощность котла.

7. Обеспечить работу котла на резервном топливе (мазуте)

Отсечка подачи резервного топлива к котлу при помощи поддержки защит по котловым параметрам и параметрам топлива.

Допускается ручной розжиг:

• резервного топлива на газовый факел при работающей горелке;
• газа на горелке, работающей на резервном топливе.

СОСТАВ И НАЗНАЧЕНИЕ ПТК «АМАКС»

В зависимости от поставленных задач автоматизации и финансовых возможностей заказчика ПТК «АМАКС» может быть реализован от автоматизации горелки до полномасштабной АСУ ТП котла.

Принципиальная схема газопровода котла КВ-ГМ-11,63-150

I. Технологическое оборудование:

• блок газооборудования АМАКС-БГ3;
• комплект защитно-запального устройства (ЗЗУ);
• газовое оборудование на общем газопроводе котла;
• направляющие аппараты дымососа и вентилятора.

Блок газооборудования АМАКС-БГ3 предназначен для оснащения различных схем газоснабжения, утвержден ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБОЙ ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ и рекомендован как техническое средство, позволяющее обеспечить безопасную технологию розжига и регулирование расхода газа через горелку от нуля до номинального значения, а также последующую безопасную эксплуатацию котлоагрегата.

Блок газооборудования АМАКС-БГ3 в комплексе с системой управления выполняет следующие функции:

• Обеспечение безопасного розжига с автоматическим контролем герметичности своих запорных устройств;
• Регулирование расхода газа;
• Отсечку газа при нарушении технологических параметров или при погасании факела горелки;
• Исключение возможности загазованности в топке котла и обеспечение мягкого розжига горелки без «хлопка» в топке.

Блок газооборудования АМАКС-БГ3:

• Клапаны отсечные (ПЗК) (1-1), (1-2), обеспечивают подачу/отключение газа к горелке;
• Клапан безопасности электромагнитный (1-4) обеспечивает соединение с атмосферой межклапанного пространства (объем газопровода между клапанами 1-1 и 1-2) при закрытом состоянии клапанов;
• Регулирующая заслонка с электроприводом (1-3) обеспечивает управление расходом газа через горелку;
• Клапан запальника электромагнитный (1-6) обеспечивает управление подачей газа к запальнику;
• Клапан контроля герметичности электромагнитный (15) в комплекте с калиброванным дросселем (1-15) и датчикомреле давления (1-11) обеспечивают возможность дистанционной/автоматической проверки плотности арматуры БГ;
• Ручные шаровые краны (1-12), (1-14), (1-16) при работе блока всегда открыты и используются для ремонтного отключения арматуры БГ;
• Ручной шаровой кран (1-7) при работе всегда закрыт и используется для про- дувки газопровода перед БГ;
• Клапан для манометра (1-9) используется для установки датчика-реле давления с возможностью визуального контроля давления газа;
• Ручной шаровой кран (1-8) используется для подключения баллона со сжиженным газом при розжиге на мазуте;
• Гребенка КИПиА с клапанами для манометров (1-13) предназначена для подключения контрольно-измерительных приборов;
• Клапан для манометра (1-10) используется для установки манометра для визуального контроля давления газа или присоединения импульсной линии.

Комплект ЗЗУ:

• Электрозапальник с контрольным электродом (2);
• Источник высокого напряжения;
• Прибор контроля пламени запальника горелки.

Газовое оборудование на общем газопроводе котла:

• Задвижка (7);
• Кольцо-заглушка (8);
• Узел учета для измерения расхода газа (9);
• Продувочные свечи (10) и (11);
• Свеча безопасности (12).

Направляющий аппарат вентилятора (3) с электроприводом (4) на воздуховоде к котлу (горелке) необходим для:

• Поддержания постоянного давления воздуха перед котлом;
• Обеспечения плавного розжига на малых расходах газа и воздуха;
• Поддержания оптимального соотношения «газ-воздух» при работе горелки.

Направляющий аппарат дымососа (5) с электроприводом (6) на дымоходе котла необходимы для:

• Поддержания оптимального разрежения в топке.

Модуль контроля герметичности

Позволяет провести опрессовку БГ и интегрируется в АСУ котла.

Модуль МКГ.АМАКС является самостоятельной локальной системой обеспечения функции контроля герметичности.

Предназначен для дистанционного и автоматического управления электрифицированной арматурой Блока газооборудования АМАКС-БГ3 при проведении контроля герметичности.

Алгоритмы управления соответствуют требованиям по обеспечению безопасного розжига согласно Федеральных Норм и Правил в области промышленной безопасности.

В части управления Блоком газооборудования АМАКС-БГ3 модуль обеспечивает:

• проведение контроля герметичности Блока газооборудования горелки;
• выдачу разрешения или запрета на розжиг горелки;
• возможность ручного управления.

На передней панели модуля расположены:

• кнопка «Пуск»
• кнопка «Сброс»
• индикаторы «Опрессовка проведена», «Неплотность ПЗК1», «Неплотность ПЗК2»

В случае применения автоматизированной системы управления горелкой функции Модуля МКГ.АМАКС возлагаются на АСУ.

II. Оборудование КИПиА

Набор всех необходимых датчиков и измерительных преобразователей технологических параметров, позволяющий обеспечить дистанционное и по месту управление горелкой, контроль ее работы.

III. Автоматизация газовой горелки

Решается задача автоматического контроля герметичности («опрессовки») Блока газооборудования и розжига горелки.

Шкаф ШГ.АМАКС-1 является самостоятельной локальной системой обеспечения функций защит, контроля и управления арматурой горелки.

Предназначен для дистанционного и автоматического управления электрифицированной арматурой Блока газооборудования АМАКС-БГ.

Алгоритмы управления газовым оборудованием соответствуют требованиям технологических защит и блокировок согласно Федеральных Норм и Правил в области промышленной безопасности.

В части управления горелкой шкаф обеспечивает:

• проведение контроля герметичности («опрессовки») Блока газооборудования горелки;
• автоматический розжиг и останов горелки с соблюдением блокировок и защит;
• регулирование давления газа и воздуха перед горелкой;
• возможность ручного розжига (со средств оперативного пульта или АРМ оператора).

Система управления горелкой предполагает наличие всех необходимых датчиков и приборов, позволяющих дистанционно и по месту управлять горелкой и контролировать ее работу.

На передней панели шкафа расположены:

• технологический пульт управления;
• основные кнопки управления «Опрессовка», «Розжиг», «Стоп».

IV. Автоматизация горелок и котлоагорегата

Решается задача автоматизации управления, защит и регулирования котлоагрегата.

На базе Шкафа ШГ.АМАКС-1 за счет установки дополнительных функциональных программируемых модулей применяется Шкаф ШАУ.АМАКС-1, который является главным шкафом управления котлом и осуществляет:

• автоматическую вентиляцию топки перед розжигом;
• управление технологическим процессом работы котла;
• автоматическое регулирование давлений газа и воздуха перед горелкой;
• автоматическое регулирование процессов горения и главных параметров работы котла;
• защиты котла по всем параметрам, согласно требованиям действующих нормативных документов.

Система управления обеспечивает:

• надежность управления розжигом и работой котлоагрегата за счет внедрения современной системы управления на базе промышленного ПТК, отвечающего требованиям автоматизированных систем к:
• • функциональности;
  • защищенности;
  • отказоустойчивости.
• простоту и малое время ремонтных работ на уровне контроллера, за счет модульности всех его элементов;
• минимизацию ошибок управления, за счет блокировок от запрещенных действий и развитой сигнализации;
• улучшение условий работы персонала за счет:
  • удобного интерфейса системы;
  • хранения архива аварийных сообщений;
  • автоматического выполнения ответственных операций подготовки котла к розжигу и розжига горелки.

Структура взаимосвязей ПТК «АМАКС»

Шкаф соответствует группе условий эксплуатации в части воздействия механических факторов окружающей среды – М4 ГОСТ 17516.1-90.

Контроллер шкафа выполнен согласно НТД для контроллера защит и управления.

Открытый и стандартный протокол информационного обмена позволяет:

• использовать систему как часть более широкой информационной сети;
• осуществлять обмен данными с другими системами.

Шкаф ШАУ.АМАКС-1 обеспечивает управление котлом и горелкой:

• по месту с кнопок на двери шкафа;
• со стационарного пульта;
• команд при помощи АРМ оператора, при организации верхнего уровня управления котлом, поступающими по дублированному каналу связи RS-485 (MODBUS).

На передней двери шкафа расположены:

• световые индикаторы для контроля наличия напряжения питания;
• индикаторы технологического состояния;
• кнопки основных команд.

V. Полномасштабная АСУ ТП котлоагрегата

Решается задача автоматического управления, защит и регулирования котлоагрегата с организацией автоматизированного рабочего места оператора.

АРМ оператора (компьютерная информационно-управляющая система – КИУС) обеспечивает:

• удобную графическую форму отображения технологического процесса;
• возможность подачи команд;
• регистрацию и архивирование технологических параметров.

Визуализация технологического процесса на АРМ оператора

Информация на экранах мониторов КИУС и пультах шкафов в виде мнемосхем и текстовых сообщений непрерывно и полно отражает состояние процесса управления и ПТК.

Взаимодействие оператора с ПТК не требует специальной подготовки, т.к. он оперирует с опциями меню, контролируя изменение цвета, появление предупредительных и аварийных сообщений, звук.

Цветовая гамма и система подтверждения действий снижают вероятность ошибок персонала.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Расширение структуры ПТК и увеличение объема сбора информации

Поставленная задача решается путем применения универсальных шкафов ШУК-МК и ШДФ.

• Универсальность конструкции контроллера позволяет на основе единой элементной базы дополнительно решать задачи автоматизации, регулирования, сбора данных, мониторинга;
• Интеграция ШУК-МК и ШДФ с базовым составом ПТК позволяет создавать законченный функциональный комплекс станции, котельной или отдельных узлов;
• Управление шкафами осуществляется с переносного пульта или АРМ оператора;
• В шкафах ШУК-МК и ШДФ используются функционально законченные комплекты сигналов регуляторов, управления задвижками, управления насосами, информационного обмена с приборами и датчиками, что упрощает проектирование и эксплуатацию.

Таким образом, при решении задач приведения системы газоснабжения котла в полное соответствие с Техническим регламентом о безопасности сетей газораспределения и газопотребления, Правилами безопасности сетей газораспределения и газопотребления и создании автоматизированной системы управления, мы предлагаем следующие варианты решения:

I вариант ПТК «АМАКС»

Автоматизация газовой горелки

Наиболее экономичный вариант создания ПТК, поставленная задача ограничена автоматическим контролем герметичности Блока газооборудования и розжигом горелки.

Решает задачу автоматизации процессов контроля герметичности Блока газооборудования и розжига горелки, на основе локальной системы обеспечения функций защит, контроля и управления арматурой горелки.

Система управления обеспечивает:

• автоматический контроль герметичности Блока газооборудования горелки;
• автоматический розжиг и останов горелки с соблюдением блокировок и защит;
• автоматическое регулирование давления газа и воздуха перед горелкой;
• возможность ручного розжига.

II вариант ПТК «АМАКС»

Полномасштабная АСУ ТП котлоагрегата

При создании полномасштабного ПТК «АМАКС» выполняется автоматическое, дистанционное и ручное управление котлоагрегатом, предпусковые операции, выход на полную нагрузку, работа и останов котла.

Система управления построена по многоуровневой схеме и обеспечивает:

• автоматическую вентиляцию топки перед розжигом;
• автоматический контроль герметичности Блока газооборудования АМАКС-БГ3 и розжиг горелки;
• управление технологическим процессом работы котла;
• автоматическое регулирование давлений газа и воздуха перед горелкой;
• автоматическое регулирование процессов горения и главных параметров работы котла;
• защиты котла по всем параметрам согласно требованиям промышленной безопасности на объектах газоснабжения, СНиП для реконструкции и эксплуатации газопотребляющих установок и ГОСТ 21204-97;
• сбор, обработку и хранение информации о работе котла;
• удобное управление котлоагрегатом с рабочего места оператора.

Реализация полномасштабного ПТК «АМАКС» возможна в два этапа:

• Выполнение автоматизации управления горелкой и котлоагрегатом;
• Организация автоматического рабочего места оператора.

При выборе любого состава ПТК «АМАКС»:

• обеспечивается построение функционально законченных систем управления;
• комплексно решается проблема приведения системы газоснабжения в соответствие с требованиями Технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления ;
• система автоматизации остается открытой для дальнейшего расширения и наращивания.

Эффект от внедрения ПТК «АМАКС»

Высокие технико-экономические показатели полномасштабных информационно-управляющих систем управления котлоагрегатами на базе ПТК «АМАКС» подтверждены их успешной эксплуатацией на многих ТЭЦ, ГРЭС, РТС и котельных, что позволяет:

• увеличить коэффициент полезного действия котлов;
• значительно снизить повреждаемость тепловых сетей за счет плавного регулирования нагрузки;
• существенно повысить надежность работы котельной, за счет:
  • внедрения высокотехнологичного газового оборудования;
  • внедрения современной системы управления котлоагрегатами.
• обеспечить контроль выполнения технологии производства обслуживающим персоналом и исключить субъективные факторы из процесса управления котлами.