Винтовой насос NEMO в исполнении BO/SO с режущим устройством

Сочетает в себе резку и транспортировку крупных деталей во многих отраслях промышленности

Транспортировка и резка за один технологический этап без дорогостоящего дополнительного оборудования - это именно то, что делает возможным бункерный насос BO/SO со встроенным режущим устройством. С помощью винтового насоса с продвижением, например, можно легко и быстро измельчить крупные твердые частицы, такие как кусочки фруктов или овощей, и перекачивать их для дальнейшей обработки.

Винтовой шнековый насос NEMO BO/SO с бункером и соединительной штангой с подающим шнеком и камерой принудительной подачи используется почти во всех отраслях промышленности для обеспечения непрерывной, стабильной по давлению, плавной и малопульсационной подачи. Корпус бункера с режущим блоком гарантирует оптимальную подачу кусковой среды в транспортирующие элементы. Если среда проходит через камеру принудительной подачи с режущим блоком, более крупные фрукты и овощи сразу режутся. Эта установка состоит из вращающегося ножа с тремя лезвиями и регулируемого количества стационарных ножей, регулируемых в зависимости от размера и консистенции частиц. При желании насос может быть снабжен дополнительным режущим блоком на напорном фланце насоса. Благодаря перфорированному диску и вращающемуся ножу он позволяет более точно определять размер частиц. Как и любой другой винтовой насос NEMO, насос BO/SO может дозировать перекачиваемую среду пропорционально скорости вращения. В блочной конструкции с фланцевым приводом этот насос особенно компактен и экономичен. Кроме того, NEMO отличается низкими инвестиционными, эксплуатационными и техническими затратами. Однако он также доступен в конструкции подшипникового узла со свободным концом вала. Это означает, что насос может работать с различными типами привода, такими как серводвигатели, дизельные двигатели или гидравлические приводы.

1 ротор

В износостойком и коррозионно-стойком исполнении, включая износостойкий керамический ротор.

2 Статор

Вулканизирован в трубку с уплотнением с обеих сторон из различных эластомеров, пластмасс и металлов. вход с отверстием в форме бункера для улучшенной подачи продукта в конвейерную камеру.

3 Силовая передача с дополнительным режущим блоком
Соединительная штанга с шнековым конвейером для улучшения подачи продукта в элементы конвейера и два кардана для передачи мощности от привода к. Дополнительный режущий блок, установленный в камере принудительной подачи, состоит из вращающегося ножа с тремя лезвиями и изменяемого количества неподвижных ножей, которые регулируются в соответствии с требованиями измельчения.

4 Уплотнение вала

Стандартно с односторонним двусторонним износостойким торцевым уплотнением. По запросу, с торцевыми уплотнениями одностороннего или двустороннего действия различной конструкции и от различных производителей, картриджными и специальными уплотнениями, а также сальниковыми сальниками.

5 Всасывающий и напорный корпус

Корпус насоса с прямоугольным бункером и шнековым конвейером с камерой принудительной подачи. Размеры бункера можно адаптировать к индивидуальному применению. Фланцевые и резьбовые соединения в соответствии с DIN и международными стандартами. Материалы из чугуна, стали, прорезиненной хромоникелевой стали; также специальные материалы по запросу. С дополнительным режущим блоком со съемной камерой принудительной подачи.

6 Блочная конструкция

Привод присоединяется непосредственно к фонарю насоса, что обеспечивает компактные размеры, низкий общий вес, постоянную осевую высоту независимо от типа конструкции и размера привода, а также простоту обслуживания и ремонтопригодность, а также высокий КПД.

7 Дополнительный режущий блок на выпускном фланце

Режущий блок на выпускном фланце, состоящий из перфорированного диска и вращающегося ножа, определяет размер частиц материала, выходящего из насоса на стороне нагнетания.

• Изменяемая модульная система для оптимальной транспортировки и резки
• Прочная и компактная конструкция
• Непрерывная транспортировка с низкой пульсацией, не подверженная колебаниям давления и вязкости
• Объем транспортировки пропорционален скорости вращения с высокой точностью дозирования в широком диапазоне скоростей вращения
• Легкость обслуживания
• Замена дополнительной техники