Отводы крутоизогнутые ТУ 1468-284-20872280-2005
Детали соединительные стальные приварные для эксплуатации в коррозионноактивных нефтепромысловых средах. Детали соединительные стальные приварные по ТУ 1468-284-20872280-2005 для эксплуатации в нефтепромысловых средах повышенной коррозионной активности предназначены для использования в системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, в системах поддержания пластового давления, транспортирующих среды повышенной коррозионной активности, в условиях северной климатической зоны на условное давление до 32 МПа при температуре окружающей среды от минус 60°С до плюс 40°С и температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С. Материал: сталь марок 20А, 20С, 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ и др. согласно ТУ1468-284-20872280-2005. Конструкция и размеры деталей по ТУ 1468-284-20872280-2005 соответствуют ГОСТ 30753-2001, ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 17376-2001, ГОСТ 17378-2001, ГОСТ 17379-2001, ТУ 1468-036-20872280-2008 и ОСТ 36-42-81. Изготавливаемые детали по ТУ 1468-284-20872280-2005 отличаются от деталей по ГОСТ 17380-2001, ТУ 1468-036-20872280-2008 и ОСТ 36-42-81 повышенной стабильностью механических характеристик, повышенной трещиностойкостью, низкой температурой вязко-хрупкого перехода, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин. |
Обозначение:
DN - Условный проход;
D – наружный диаметр торцов отводов;
T - толщина стенки отвода на торцах диаметра D;
Tв – толщина стенки отводов в неторцевых сечениях;
С - размер между центрами торцов отводов с Θ=180°;
В - размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с Θ=180°;
F - размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с Θ=90;
Н - размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с Θ=45°;
R - радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;
W - размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с Θ=60°;
Θ - угол между плоскостями торцов (угол изгиба) отводов.
Примеры условных обозначений:
- отвод с углом 90°, D =114,0 мм, Т=6,0 мм на условное давление 16 МПа из стали 20С:Отвод 90° 114х6 – 20С – 16 - ТУ 1468-284-20872280-2005.
Технические характеристики:
DN | D, мм | T, мм | R=F, мм |
---|---|---|---|
25 | 33.7 | 2,3 3,2 |
38 |
32 | 42,4 | 3,6 | 48 |
40 | 48,3 | 3,6 | 57 |
50 | 60,3 | 4,0 | 76 |
65 | 76,1 | 2,9 5,0 |
95 |
80 | 88,9 | 3,2 5,6 |
114 |
100 | 114,3 | 3,6 6,3 |
152 |
125 | 139,7 | 6,3 | 190 |
150 | 168,3 | 7,1 | 229 |
200 | 219,1 | 8,0 12,5 |
305 |
250 | 273.0 | 6,3 10,0 |
381 |
300 | 323.9 | 7,1 10,0 |
457 |
Отводы исполнения 1, угол изгиба 180°
DN | D, мм | T, мм | R=F, мм | С, мм | В, мм |
---|---|---|---|---|---|
65 | 76.1 | 4.0 | 95 | 190 | 133 |
Отводы исполнения 2, угол изгиба 180°
DN | D, мм | T, мм | R=F, мм | С, мм | В, мм |
---|---|---|---|---|---|
32 | 38 | 3,0 | 48 | 96 | 69 |
Отводы исполнения 2 Угол изгиба 45°, 60°, 90°.
DN | D, мм | T, мм | R=F, мм |
---|---|---|---|
25 | 32 | 2,0 2,5 3,0 |
38 |
32 | 38 | 2,0 2,5 3,0 3,5 |
48 |
40 | 45 | 2,5 4,0 |
60 |
50 | 57 | 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 |
75 |
65 | 76 | 3,5 4,0 5,0 6,0 |
100 |
80 | 89 | 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 |
120 |
100 | 102 | 4,0 | 150 |
100 | 108 | 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 |
150 |
100 | 114 | 4,0 6,0 8,0 9,0 10,0 |
150 |
125 | 133 | 4,0 5,0 6,0 8,0 |
190 |
150 | 159 | 4,0 4,5 6,0 8,0 9,0 10,0 12,0 |
225 |
150 | 168 | 8,0 14,0 |
225 |
200 | 219 | 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0 17,0 |
300 |
250 | 273 | 7,0 8,0 10,0 12,0 16,0 18,0 |
375 |
300 | 325 | 7,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 |
450 |
400 | 426 | 8,0 9,0 10,0 12,0 16,0 |
600 |
500 | 530 | 9,0 10,0 11,0 12,0 |
750 |