Гидроэлеваторы регулирующие РГ-ХХ (40с941нж)

Предназначены для применения в системах теплоснабжения, для оптимизации расхода теплоэнергии, осуществляя качественно-количественное регулирования смешения теплоносителя прямой и обратной воды, играя роль эжекционных узлов смешения с регулируемым расходом рабочего потока посредством изменения сечения рабочего сопла (коэффициент смешения). Рабочая среда: вода – до 150ºС и другие жидкости сходные по вязкости и совместимые с материалами внутренней части корпуса. Номинальное давление регулируемой среды – до 1,6 МПа. Рабочий диапазон перепада 0,06-0,4 Мпа (0,6-4 кгс/см2).

Гидроэлеваторы регулирующие РГ-ХХ (40с941нж) являются эжекционными узлами смешения с регулируемым сечением сопла с фланцевым присоединением к трубопроводам. Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 12815 на номинальное давление РN=1,6 (16 кгс/см2) для соответствующих номинальных диаметров DN.

Корпусные части выполнены из конструкционных сталей обыкновенного качества по ГОСТ380, рабочие части: сопло и регулирующая игла (золотник) – из легированных корозионно-стойких сталей по ГОСТ5632, уплотнение разъема корпуса – паронит, уплотнение штока иглы –термостойкая резина. В состав гидроэлеватора регулирующего входит электрический привод – электромеханический прямоходный исполнительный механизм с шаговым электродвигателем.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, ГАБАРИТНЫЕ И УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ ГИДРОЭЛЕВАТОРОВ РЕГУЛИРУЮЩИХ РГ 40С941НЖ

РАСШИФРОВКА УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ:

Гидроэлеватор РГ-ХХ (40с941нж) РГ – гидроэлеватор регулирующий ХХ – типоразмер гидроэлеватора Обозначения арматуры в зависимости от функционального назначения в соответствии с «Номенклатурным каталогом по трубопроводной арматуре, выпускаемой в СНГ» 40 – гидроэлеватор с – материал корпуса: сталь 9 – наличие на арматуре электрического провода 41- порядковый номер фигуры затвора, определяющий ее конструктив. нж- материал уплотнения затворных частей (коррозионно-стойкая сталь по стали).

Для исключения гидравлических шумов рекомендуется участки подводящих трубопроводов А, Б и В выполнять прямыми с диаметрами условных проходов Ду, соответствующими диаметрам условных проходов патрубков гидроэлеватора. Рекомендуемые длины прямых участков: А и Б – не менее 3 DN, В – не менее 5 DN. На прямых участках допускается установка полнопроходной запорной арматуры.

При монтаже необходимо обращать внимание на установку прокладок в разъемные соединения между фланцами гидроэлеватора и трубопроводов. Прокладки должны иметь внутренний диаметр, соответствующий внутреннему диаметру патрубка гидроэлеватора и устанавливаться без смещения относительно его центра, чтобы не создавать дополнительных сопротивлений потокам. Не допускать засорения проточной части инородными телами (попадание окалины и сварочного шлама в зазор сопла(воронки)).

После приварки ответных фланцев к трубопроводу необходимо снять гидроэлеватор и произвести очистку внутренней полости трубопровода от окалины и шлама. Установка относительно горизонта: горизонтально осью протока порта смешения – рекомендуемая, вертикально осью протока порта смешения – допустимая. Не рекомендуется установка с расположением исполнительного механизма вниз.