Регуляторы температуры (АРТ-88) Ду 15-32
НАЗНАЧЕНИЕ
Регуляторы предназначены для поддержания заданной температуры в нагревательных и охладительных системах индустриальных, коммунальных и бытовых установок.
Регулятор является устройством, использующим непосредственно энергию рабочей среды для обеспечения своего функционирования.
Клапан регулятора при отсутствии давления рабочей среды «нормально закрыт».
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Условный диаметр Ду, мм |
15 - 32 |
Рабочая среда (по исполнительному клапану): |
- горячая вода |
Условное давление рабочей среды Ру, МПа |
1,6 |
Регулируемая среда (по термостату) |
Не агрессивная к материалу температурного зонда (12Х18Н10Т) |
Ду, мм |
15 | 20 | 25 | 32 |
Пределы настройки термостата по температуре, оС |
минус 10…+90 | |||
Допустимая температура регулируемой среды на термостате, не более |
на 100оС выше настроенного значения | |||
Коэффициент условной пропускной способности, Кvу, м3/ч |
3.2 | 5.0 | 8.0 | 12.5 |
Допустимая температура рабочей среды на исполнительном клапане, оС |
минус30…+150 | |||
Допустимое давление (наружное) на колбе температурного зонда, МПа (кгс/см2) |
2.5(25) | |||
Длина соединительного капилляра, м |
3 | |||
Минимальный перепад давления на клапанной тарели *, МПа(кгс/см2) |
0.05(0.5) |
* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального
РАЗМЕРЫ
Ду |
Исполнение под приварку | Исполнение фланцевое | ||||||||||||||
мм | Масса, кг | мм | Масса, кг | |||||||||||||
L | H | А | C | d2 | d3 | L | H | А | C | D1 | D2 | d1 | n | |||
15 | 280 | 312 | 200 | 360 | 15 | 21 | 6,9 | 228 | 350 | 200 | 360 | 65 | 95 | 14 | 4 | 8,0 |
20 | 294 | 316 | 20 | 27 | 7,0 | 256 | 350 | 75 | 105 | 14 | 4 | 8,5 | ||||
25 | 314 | 320 | 25 | 32 | 7,5 | 264 | 360 | 85 | 115 | 14 | 4 | 10,1 | ||||
32 | 336 | 320 | 32 | 40 | 8.2 | 298 | 370 | 100 | 135 | 18 | 4 | 14,4 |
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
I - исполнительный клапан;
II – поршневой привод исполнительного клапана;
III – управляющий клапан;
IV – термостат;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - поршень привода;
4, 8 – импульсные трубки;
5 – плунжер;
6 – седло;
7 – сильфон;
9, 15 – пружины;
10 – винт;
11 – фильтр;
12 – температурный зонд;
13 – капилляр;
14 – стержень.
Регулятор температуры состоит из исполнительного клапана I с поршневым приводом II, управляющего клапана III и регулируемого термостата IV. Принцип работы регулятора основан на температурном расширении жидкости. Температурный зонд 12, соединительный капилляр 13 и сильфон привода 7 термостата IV заполнены жидкостью. Изменение объёма этой жидкости в зависимости от температуры на зонде определяет положение сильфона 7 и, соответственно, золотника 5 управляющего клапана III. В свою очередь, от положения золотника 5 между сёдлами 6 управляющего клапана III зависит уровень давления Рупр в полости П3 привода II исполнительного клапана, а, следовательно, и положение клапанной тарели 2 относительно седла 1 исполнительного клапана I. Например, при повышении температуры зонда 12 термостата IV объём и давление жидкости в термостате IV растёт и сильфон 7 перемещает золотник 5 в сторону нижнего седла 6 управляющего клапана III. Это приводит к росту давления Рупр в полости П3, связанной с межседельной полостью управляющего клапана III, за счёт увеличения притока рабочей среды со входа регулятора по трубке 4 и уменьшения расхода через нижнее седло 6 в выходную полость П2 исполнительного клапана. При этом поршневой привод перемещает клапанную тарель исполнительного клапана I на закрытие. При понижении температуры зонда 12 термостата пружина 15 перемещает золотник 5 в сторону верхнего седла 6, что приводит к понижению давления Рупр в полости П3. Поршневой привод перемещает клапанную тарель 2 исполнительного клапана I на открытие. Настройка термостата IV на требуемую температуру производится изменением внутреннего объёма зонда 12 путём изменения положения стержня 14 с помощью винта 10. Пружина 9 служит предохранительным устройством от перегрева жидкости в термостате. При чрезмерном увеличении давления в жидкости усилие от действия этого давления на площадь поперечного сечения стержня 14 преодолевает усилие пружины 9, стержень выдвигается и компенсирует увеличение объёма жидкости при перегреве. Приведённый выше принцип работы относится к регуляторам температуры для нагревательных систем. Отличие исполнения регулятора для охладительных систем состоит в том, что управляющий клапан III устанавливается на входе регулятора и при повышении температуры зонда 12 термостата IV исполнительный клапан I открывается. Следует иметь ввиду, что для нормальной работы регулятора необходимо определённое превышение входного давление Рвх над выходным давлением Рвых (минимально-необходимый перепад), которое служит источником энергии для открытия исполнительного клапана.
ВАРИАНТЫ ПОСТАВКИ
Регуляторы во фланцевом исполнении могут поставляться с комплектом ответных фланцев.
МОНТАЖ
Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, управляющим клапаном вверх. Допускается установка регулятора на вертикальных участках трубопровода. Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.
Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~ 10Ду до регулятора и ~ 5Ду после регулятора.
СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ
1 - регулятор температуры;
2 – фильтр;
3 – манометр;
4 – кран;
5 – теплообменник;
6 – термометр;
7- термостат.