Регуляторы температуры Ду 40-150

НАЗНАЧЕНИЕ

Регуляторы предназначены для поддержания заданной температуры в нагревательных системах индустриальных, коммунальных и бытовых установок.

Регулятор является устройством, использующим непосредственно энергию рабочей среды для обеспечения своего функционирования.

Клапан регулятора при отсутствии давления рабочей среды «нормально закрыт».

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального

РАЗМЕРЫ

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

I - исполнительный клапан;
II - привод исполнительного клапана;
III – управляющий клапан;
IV– термостат;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - поршень привода;
4, 8 – импульсные трубки;
5 – плунжер;
6 – седло;
7 – сильфон;
9, 15 – пружины;
10 – винт;
11 – фильтр;
12 – температурный зонд;
13 – капилляр;
14 – стержень;
16 – тепловой мост.

Регулятор температуры состоит из исполнительного клапана I с поршневым приводом II, управляющего клапана III и регулируемого термостата IV. Принцип работы регулятора основан на температурном расширении жидкости. Температурный зонд 12, соединительный капилляр 13 и сильфон привода 7 термостата IV заполнены жидкостью. Изменение объёма этой жидкости в зависимости от температуры на зонде определяет положение сильфона 7 и, соответственно, золотника 5 управляющего клапана III. В свою очередь от положения золотника 5 между сёдлами 6 управляющего клапана III зависит уровень давления Рупр в полости П3 привода II исполнительного клапана, а, следовательно, и положение клапанной тарели 2 относительно седла 1 исполнительного клапана I. Например, при повышении температуры зонда 12 термостата IV объём и давление жидкости в термостате IV растёт и сильфон 7 перемещает золотник 5 в сторону верхнего седла 6 управляющего клапана III. Это приводит к росту давления Рупр в полости П3, связанной с межседельной полостью управляющего клапана III, за счёт увеличения притока рабочей среды со входа регулятора по трубке 4 и уменьшения расхода через верхнее седло 6 в выходную полость П2 исполнительного клапана. При этом поршневой привод перемещает клапанную тарель исполнительного клапана I на закрытие. При понижении температуры зонда 12 термостата пружина 15 перемещает золотник 5 в сторону нижнего седла 6, что приводит к понижению давления Рупр в полости П3. Поршневой привод перемещает клапанную тарель 2 исполнительного клапана I на открытие. Настройка термостата IV на требуемую температуру производится изменением внутреннего объёма зонда 12 путём изменения положения стержня 14 с помощью винта 10. Пружина 9 служит предохранительным устройством от перегрева жидкости в термостате. При чрезмерном увеличении давления в жидкости усилие от действия этого давления на площадь поперечного сечения стержня 14 преодолевает усилие пружины 9, стержень выдвигается и компенсирует увеличение объёма жидкости при перегреве. Для защиты манжеты поршневого привода от повышенных температур привод II снабжён тепловым мостом 16.Следует иметь ввиду, что для нормальной работы регулятора необходимо определённое превышение входного давление Рвх над выходным давлением Рвых (минимально-необходимый перепад), которое служит источником энергии для открытия исполнительного клапана.

ВАРИАНТЫ ПОСТАВКИ

Регуляторы могут поставляться с комплектом ответных фланцев.

СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ

1 - регулятор температуры;
2 – фильтр;
3 – манометр;
4 – кран;
5 – теплообменник;
6 – термометр;
7 - термостат.

МОНТАЖ

Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, управляющим клапаном вверх. Допускается установка регулятора на вертикальных участках трубопровода. Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.

Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~ 10 Ду до регулятора и ~ 5 Ду после регулятора.