Карбидкремниевые нагреватели SIC

Карбидокремниевые нагревательные элементы изготавливаются из рекристаллизованного альфа карбида кремния, и используются в высокотемпературном промышленном оборудовании. Изготавливаются в виде трубок или стержней, с диаметрами от 8 до 54 миллиметров.

Существуют одностержневые и многостержневые карбидокремниевые нагреватели. Одностержневые карбидокремниевые нагреватели состоят из двух холодных выводов с низким сопротивлением и горячей центральной зоны. Отличие карбидокремниевого нагревателя цельной одностержневой конструкции в том, что у него отсутствуют точки соединения, а пористая структура холодных выводов пропитана специальным кремниевым сплавом, который имеет низкое удельное сопротивление.

Типы и технические характеристики карбидкремниевых нагревателей

Многостержневые нагреватели изготавливаться из нескольких карбидкремниевых стержней, как правило, используется конструкция с двумя, тремя или четырьмя стержнями. Все элементы изготавливаются из одного материала. При этом каждый стержень состоит из двух половинок с чётко определённой длиной горячей зоны и холодных выводов.

Стержни каждого отдельного элемента подбираются по сопротивлению для равномерного распределения нагрузки и соединяются друг с другом кремниевым мостиком-перемычкой. В результате особого технологического процесса присоединения все части элемента становятся единой монолитной структурой из альфа карбида кремния. Благодаря отсутствию клея и сварных швов ничто не ограничивает температурные возможности полученного таким образом элемента.

Гантелеобразные карбидкремниевые нагревательные элементы типа DB

Гантелеобразные нагреватели состоят из средней нагреваемой зоны и двух холодных концов с различными диаметрами. Холодные концы размещают в изолирующую зону стенки печи, чтобы обеспечить электрическое подключение снаружи. Нагреваемая зона - это участок, в котором электрическая энергия преобразуется в тепловую.

Карбидо-кремниевые нагреватели могут быть установлены как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Однако обычно гантелеобразные элементы устанавливают горизонтально. Таким образом, они могут служить для нагрева стенок, крышки или дна электропечи. Преимуществом карбидо-кремниевых нагревателей является их установка на большой длине без дополнительных опор.

Прямые карбидкремниевые нагревательные элементы типа ED

Тип 1- холодные зоны заполнены металлизированным кремнием (обозначается как "цельный") Данный тип отличается высокой стабильностью если температура нагрева те превышает 1600 ℃ . Тип 2 - холодные зоны с низким сопротивлением припаиваются к зоне нагрева (обозначается как "трехсоставной"). Использовать такие КЭНы возможно только при более низких рабочих температурах. Для обеспечения повышенной проводимости электрического тока в области контактов холодные зоны покрыты алюминием. Сами соединительные контакты выполнены в виде алюминиевой плетенки с винтовой стяжкой.

*Особенности данного продукта в максимальной температуре до 1600°C. Обеспечена высокая теплоотдача на удельной площади поверхности, примерно в 5-10 раз выше, чем у нихромовой проволоки. Высокая прочность и превосходная стойкость к ударным нагрузкам. Высокие показатели химических характеристик. Источник тепла без шума и воздушного загрязнения. Данные SiC нагреватели нашли свое широкое применение в качестве источника высокой температуры в электрических печах, а так же для обжига керамических конденсаторов, ферритов и других электронных компонентов.

Карбидокремниевые нагревательные элементы изготавливаются из рекристаллизованного альфа карбида кремния, и используются в высокотемпературном промышленном оборудовании.

Рабочий диапазон температур у нагревательных элементов данного типа находится в пределах 600 – 1600 градусов. Возможна работа как на воздухе, так и в различных контролируемых атмосферах. Изготавливаются в виде трубок или стержней, с диаметрами от 10 до 55 миллиметров.

Карбидокремниевые нагреватели могут устанавливаться горизонтально и вертикально, при этом не требуют дополнительных фиксирующих конструкций.

Использование карбидокремниевых нагревательных элементов позволяет значительно сократить затраты на разработку и изготовление печей, сокращаются затраты на её техническое обслуживание. При выходе из строя, нагреватели могут быть заменены «на горячую», тем самым сводя к минимуму временной простой печи.

Одностержневые карбидокремниевые нагреватели

Одностержневые карбидокремниевые нагреватели состоят из двух холодных выводов с низким сопротивлением и горячей центральной зоны. По желанию заказчика, холодные выводы могут изготавливаться с разной длиной. В зависимости от сферы своего применения, нагревательный элемент может состоять из одного стержня или из трёх составных частей.

Отличие карбидокремниевого нагревателя цельной одностержневой конструкции в том, что у него отсутствуют точки соединения, а пористая структура холодных выводов пропитана специальным кремниевым сплавом, который имеет низкое удельное сопротивление. Отличием нагревателя, состоящего из трёх частей в том, что его холодные концы присоединены к горячей зоне при помощи надежного и прочного реакционно-связанного способа.

Показатели удельного сопротивления материалов в горячей зоне несколько выше, нежели чем у холодных выводов, поэтому при прохождении электрического тока основное тепло вырабатывается в горячей центральной зоне. Холодные выводы, которые проходят через футеровку печи, остаются относительно холодными. Для обеспечения надёжного электрического контакта холодные выводы покрыты алюминием.

Диаметр стандартных нагревательных элементов составляет 10 – 55 миллиметров. Нагреватели с диаметром 10 мм изготавливаются в форме стержней, а остальные элементы имеют трубчатую конструкцию.

Многостержневые карбидокремниевые нагреватели

Многостержневые нагреватели изготавливаться из нескольких карбидокремниевых стержней, как правило, используется конструкция с двумя, тремя или четырьмя стержнями. Все элементы изготавливаются из одного материала. При этом каждый стержень состоит из двух половинок с чётко определённой длиной горячей зоны и холодных выводов.

Стержни каждого отдельного элемента подбираются по сопротивлению для равномерного распределения нагрузки и соединяются друг с другом кремниевым мостиком-перемычкой.

В результате особого технологического процесса присоединения все части элемента становятся единой монолитной структурой из альфа карбида кремния. Благодаря отсутствию клея и сварных швов ничто не ограничивает температурные возможности полученного таким образом элемента.