Задвижка клиновая стальная литая с выдвижным шпинделем ПТ11001 (30с941нжБ, 30с941нжБ-ХЛ, 30с941нж (нжБ))

Каталог

Задвижки клиновые стальные
литые с выдвижным шпинделем

Диаметр условного прохода (DN):	1000, 1200 мм
Условное давление (PN):	1,6 МПа
Технические требования и стандарты:	ТУ26-07-1125-96 , ТУ3741-011-05749375-2011
Рабочая среда:	вода, пар и другие невзрывопожароопасные и нетоксичные среды; нефть, нефтехимические продукты, синтетические масла и другие взрывопожароопасные и токсичные жидкие среды, нейтральные по отношению к материалам основных деталей; природный газ и другие газообразные, взрывоопасные, легковоспламеняющиеся и токсичные среды, нейтральные по отношению к материалам основных деталей.
Температура рабочей среды:	до + 425°С (углеродистые стали); до + 600°С (нержавеющие стали).
Назначение:	применяются в качестве запорного устройства
Класс герметичности по ГОСТ 9544-2015:	«А», «В», «С», «D» (оговаривается при заказе)
Полнопроходность задвижки обеспечивает возможность беспрепятственного перемещения по трубопроводу очистных и диагностирующих устройств. Коррозионностойкая наплавка на уплотнительных поверхностях колец корпуса и клина повышает надежность и увеличивает срок службы изделия. Подшипники качения в бугельном узле снижают усилия на приводном устройстве и упрощают процесс эксплуатации задвижек. Кольца сальникового узла из терморасширенного графита снижают фрикционный износ шпинделя и увеличивают долговечность сальникового уплотнения. Уплотнение корпус-крышка выполнено с применением прокладки из терморасширенного графита, что обеспечивает увеличение ресурса ее эксплуатации и снижение усилия при обтяжке соединения.

 

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150:	«У» (температура окружающего воздуха от - 40°С до + 40°С); «ХЛ» (температура окружающего воздуха от - 60°С до + 40°С); «Т» (температура окружающего воздуха от - 10°С до + 50°С).
Сейсмостойкость по шкале интенсивности MSK-64 ГОСТ 30546.1:	несейсмостойкие (сейсмичность до 6 баллов); сейсмостойкие (сейсмичность свыше 6 баллов до 9 баллов)
Установочное положение:	любое, кроме электроприводом (маховиком) вниз. Рекомендуемое положение – вертикальное, приводом вверх. При установке задвижек в наклонном положении (угол наклона от вертикальной оси свыше 15°) рекомендуется установка опор (подпорок) под бугельный узел изделия. Направление подачи рабочей среды – любое.
Вид установки:	назначенный срок службы корпусных деталей – 30 лет; . назначенный ресурс – 3000 циклов.
Гарантийный срок эксплуатации:	18 месяцев со дня ввода задвижек в эксплуатацию
Гарантийная наработка:	не менее 300 циклов в пределах гарантийного срока
Комплект поставки:	полностью собранная задвижка со всеми деталями, узлами и комплектующими изделиями в соответствии со спецификацией; комплект быстроизнашиваемых деталей, инструментов и принадлежностей, деталей и узлов с ограниченным сроком службы, необходимых для эксплуатации и технического обслуживания задвижек, в соответствии с ведомостью ЗИП, оговариваемый при оформлении договора на поставку; электропривод в комплекте с эксплуатационной и разрешительной документацией (по требованию договора); комплект эксплуатационной и разрешительной документации на задвижку

Материалы основных деталей

Наименование детали	Материал по ГОСТ
Корпус	Сталь 20Л, 20ГЛ, 20ГМЛ, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н9Л, 12Х18Н12МЗТЛ, 10Х17Н13М2Л
Клин	Сталь 20Л, 20ГЛ, 20ГМЛ, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н9Л, 12Х18Н12МЗТЛ, 10Х17Н13М2Л
Крышка	Сталь 20Л, 20ГЛ, 20ГМЛ,12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н9Л, 12Х18Н12МЗТЛ, 10Х17Н13М2Л
Стойка	Сталь 20Л, 20ГЛ, 20ГМЛ, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н9Л, 12Х18Н12МЗТЛ, 10Х17Н13М2Л
Шпиндель	Сталь 20Х13, 12Х18Н9Т, 10Х18Н9, 12Х18Н12МЗТ, 10Х17Н13М2
Прокладка в соединении «корпус-крышка»	ПОН-А или терморасширенный графит
Набивка сальника	Терморасширенный графит
Наплавка на клине	Коррозионностойкая наплавка
Наплавка на кольце в корпусе	Коррозионностойкая наплавка
Гайка	Ст35, Ст40Х, 20Х13, 35ХМ, 08X18H10
Шпилька	Ст35, 30ХМА, 20Х13, 35ХМ, 08X18H10

 

DN,мм	PN кгс/см2	Обозначение изделия	Номер чертежа	Перепад давления, ∆ P, Мпа	Рабочая среда, температура, °С	Температура рабочей среды (наименование)	Присоединение к трубопроводу	Серийное исполнение фланцев	Вид управления
1000	16	30с941нж (нжБ)	ПТ11001-1000 (-01)	PN	Агрессивные и неагрессивные среды: ≤ 425 (для углеродистых сталей) ≤ 600 (для нержавеющих сталей)	от -40°С до +425°С	Фланцевое Под приварку	В (1)	Электропривод Б099.105-03М.01
		30с941нжБ-ХЛ	ПТ11001-1000-04			от -60(-50)°С до +90°С			Электропривод типа"Д"
		30с941нжБ	ПТ11001-1000-02			от -40°С до +300°С			Электропривод Б099.105-03М.01
1200	16	30с941нж (нжБ)	ПТ11001-1200 (-01)	PN		от -40°С до +425°С	Фланцевое Под приварку	В (1)	Электропривод Б099.105-06М.01
		30с941нжБ-ХЛ	ПТ11001-1200-03			от -60°С до +200°С			Электропривод типа"Д"
		30с941нжБ	ПТ11001-1200-02			от -40°С до +300°С			Эл. привод Б099.105-06М.01

Задвижки стальные клиновые литые с выдвижным шпинделем DN 1000...1200 мм PN 1,6 МПа ТУ26-07-1125-96, ТУ3741-011-05749375-2011

DN, мм	Таблица-фигура	Обозначение по чертежу	Рис.	Размеры, мм										Масса (без привода), кг
				d	D	D0	L	L1	L2	H	H1	H2	H3	Фланцевые	Под приварк
1000	30с941нж	ПТ11001-1000	1	1000	1255	-	1200	1200	790	3120	4280	620	700	5698	5441
	30с541нж		2
1200	30с941нж	ПТ11001-1200	1	1200	1485	-	1400	1400	800	3730	5013	755	790	7280	6770
	30с541нж		2

Требования к выбору электроприводов

PN, МПа	DN, мм	Обозначение по чертежу	Полное число оборотов втулки кулачковой	Максимальный крутящий момент на шпинделе, Н.м	Тип присоединения к арматуре
1,6	1000	ПТ11001-1000	83,5	6480	Д
	1200	ПТ11001-1200	100	10000