Регуляторы давления "после себя" на пар (АРЖ-85) Ду 100-150, с сильфонным приводом
НАЗНАЧЕНИЕ
Регуляторы предназначены для автоматического поддержания заданного давления рабочей среды после регулятора при изменении давления на входе и переменном расходе.
Регуляторы используются в промышленных установках, ТЭЦ и других объектах, где в качестве рабочей среды используется пар.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Условный диаметр Ду, мм |
100 | 150 |
Рабочая среда |
Пар, газообразные среды, нейтральные к материалам контактирующих деталей | |
Условное давление рабочей среды Ру, МПа |
1,6 | |
Температура рабочей среды,оС |
Не более 250 | |
Диапазон настройки давлении на выходе, МПа (кгс/см2) |
0,1…1,2 (1…12) | |
Коэффициент условной пропускной способности, Кvу, м3/ч |
125 | 280 |
Зона пропорциональности, % от верхнего предела диапазона настройки |
Не более2.5 | |
Зона нечувствительности, % от верхнего предела диапазона настройки |
Не более4 | |
Постоянная времени, с |
Не более16 | |
Минимальный перепад давления на клапанной тарели*, МПа (кгс/см2) |
Не менее 0,28 (2,8) | Не менее 0,15 (1,5) |
* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального
РАЗМЕРЫ
Ду |
L | H | A | D1 | D2 | d1 | n | масса, кг |
мм | ||||||||
100 | 350 | 500 | 310 | 190 | 230 | 23 | 8 | 45 |
150 | 480 | 560 | 250 | 300 | 27 | 8 | 100 |
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
I -исполнительный клапан;
II - привод исполнительного клапана;
III - управляющий клапан;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - сильфон привода;
4, 8, 12 - импульсные трубки;
5 - золотник;
6 - седло золотника;
7 - измерительный сильфон;
9 - пружина;
10 - винт;
11 - фильтр.
Регулятор состоит из исполнительного клапана I, сильфонного привода II и управляющего клапана III. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование выходного давления Pвых в полости П2 после регулятора происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с сильфоном 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расходом, поступающим по трубке 4, с одной стороны и расходом из полости П3 в полость П2 через щель между золотником 5 и его седлом 6 по трубке 8, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительным сильфоном 7, который нагружен с одной стороны выходным давлением Pвых, поступающим по трубке 14, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвых. Отклонение Pвых от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению подвижного донышка сильфона 7 и золотника 5 в сторону уменьшения цилиндрической щели между седлом клапана 1 и клапанной тарелью 2. При этом расход из полости П3 в полость П2 уменьшается, давление Pупр увеличивается и сильфонный привод прикрывает клапанную тарель 2. В результате расход среды через исполнительный клапан I уменьшается, а рост давления Pвых будет компенсирован. При падении давления Pвых расход из полости П3 в полость П2 возрастет, давление Pупр уменьшится, клапанная тарель 2 приоткроется, а давление Pвых восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвых после регулятора.
ВАРИАНТЫ ПОСТАВКИ
Регуляторы могут поставляться с комплектом ответных фланцев, а также с уплотнением металл по металлу.
СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ
1 - регулятор «после себя»;
2 – фильтр;
3 – манометр;
4 – вентиль.
МОНТАЖ
Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, рабочее положение регуляторов – приводом вниз.
Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.
Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~ 10 Ду до регулятора и ~ 5 Ду после регулятора.