Регуляторы давления "после себя" на пар (АРЖ-85) Ду 250, с сильфонным приводом
НАЗНАЧЕНИЕ
Регуляторы предназначены для автоматического поддержания заданного давления рабочей среды после регулятора при изменении давления на входе и переменном расходе.
Регуляторы используются в промышленных установках, ТЭЦ и других объектах, где в качестве рабочей среды используется пар.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Условный диаметр Ду, мм |
250 | |
Рабочая среда |
Пар, газообразные среды, нейтральные к материалам контактирующих деталей | |
Условное давление рабочей среды Ру, МПа |
1,0 | 1,6 |
Температура рабочей среды, оС |
200 | |
Давление рабочей среды на входе, МПа |
0,75...0,85 | 1,2...1,4 |
Диапазон настройки давления на ВЫХОДЕ, МПа |
0,3...0,6 | 0,6...0,8 |
Зона пропорциональности, % от верхнего предела диапазона настройки |
Не более2.5 | |
Зона нечувствительности, % от верхнего предела диапазона настройки |
Не более4 | |
Постоянная времени, с |
Не более16 |
* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального
РАЗМЕРЫ
Ру, МПа |
1,0 | |||||||||
Ду | мм | n | Масса, кг | |||||||
L | H | D | D1 | D2 | d1 | d2 | d3 | |||
250 | 933 | 500 | 500 | 350 | 390 | М20х2,5 | 257 | 273 | 12 | 392 |
Ру, МПа |
1,6 |
|||||||||
Ду |
мм |
n |
Масса, кг |
|||||||
L |
H |
D |
D1 |
D2 |
d1 |
d2 |
d3 |
|||
250 |
969 | 500 | 500 | 355 | 405 | M24 | 257 | 273 | 12 | 413 |
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
I - исполнительный клапан;
II - привод исполнительного клапана;
III - управляющий клапан;
1 - седло клапана;
2 - клапанная тарель;
3 - сильфон привода;
4,8 - импульсные трубки;
5 - золотник;
6 - седло золотника;
7 - измерительный сильфон;
9 - настроечная пружина;
10 - винт;
12 - шаровой кран.
Регулятор состоит из исполнительного клапана I, сильфонного привода II и управляющего клапана III. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование выходного давления Pвых в полости П2 после регулятора происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с сильфоном 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора через управляющий клапан II поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расходом поступающим через щель между золотником 5 и его седлом 6 с одной стороны, и расходом из полости П3 в полость П2 по трубке 8, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительным сильфоном 7, который нагружен с одной стороны выходным давлением Pвых, поступающим по трубке 14, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвых. Отклонение Pвых от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению подвижного донышка сильфона 7 и золотника 5 в сторону его закрытия. При этом расход из полости П1 в полость П3 уменьшается, давление Pупр снижается и сильфонный привод перемещает клапанную тарель 2 так, чтобы сохранить выходное давление постоянным. В результате расход среды через исполнительный клапан I уменьшается, а рост давления Pвых будет компенсирован. При падении давления Pвых расход из полости П1 в полость П3 возрастет, давление Pупр увеличится, клапанная тарель 2 приоткроется, а давление Pвых восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвых после регулятора.
ВАРИАНТЫ ПОСТАВКИ
Регуляторы могут поставляться с комплектом ответных фланцев.
СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ
1 – регулятор «после себя»;
2 – фильтр;
3 – манометр;
4 – вентиль.
МОНТАЖ
Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, рабочее положение - любое.
Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.
Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~ 10 Ду до регулятора и ~ 5 Ду после регулятора.