Регуляторы давления “после себя”, Ду 300, с поршневым приводом
НАЗНАЧЕНИЕ
Регулятор предназначен для автоматического поддержания заданного давления после регулятора при изменении давления на входе и переменном расходе.
Регулятор является устройством, использующим непосредственно энергию рабочей среды для обеспечения своего функционирования.
Клапан регулятора при отсутствии давления рабочей среды «нормально закрыт».
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Условный диаметр Ду, мм |
300 |
Рабочая среда |
Теплоноситель тепловых сетей, вода, воздух, газообразные среды, нейтральные к материалам контактирующих деталей |
Условное давление рабочей среды Ру, МПа |
1,6 (2,5; 4,0 - под заказ) |
Температура рабочей среды, оС |
плюс 2…150 - вода, минус 10…плюс 80 - газы |
Ду, мм |
300 |
Диапазон настройки давления на выходе регулятора, МПа (кгс/см2) |
0,05…1,2 (0,5…12) |
Коэффициент условной пропускной способности, Кvy, м3/ч |
1400 |
Зона пропорциональности, % от верхнего предела настройки |
Не более 2,5 |
Зона нечувствительности, % от верхнего предела настройки |
Не более 4 |
Постоянная времени, с |
Не более 16 |
Минимальный перепад давления на клапанной тарели, МПа |
0,05 (0,5) |
* - для обеспечения нормальной работы регулятора требуется перепад давлений на клапанной тарели не ниже минимального
РАЗМЕРЫ
Ду |
L | H | A | B | D1 | D2 | d1 | n | Масса, кг |
мм | |||||||||
300 | 700 | 1290 | 312 | 320 | 410 | 460 | 26 | 12 | 400 |
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
- I - исполнительный клапан;
- II - поршневой привод исполнительного клапана;
- III - управляющий клапан;
- 1 - седло клапана;
- 2 - клапанная тарель;
- 3 - поршень привода;
- 4, 8 - импульсные трубки;
- 5 - золотник;
- 6 - седло золотника;
- 7 - измерительная мембрана;
- 9 - настроечная пружина;
- 10 – винт;
- 11 – фильтр;
- 12 - шаровой кран.
Регулятор состоит из исполнительного клапана I, поршневого привода II и управляющего клапана III. Направление потока среды через регулятор показано стрелкой. Регулирование выходного давления Pвых в полости П2 за регулятором происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 1 в корпусе и подвижной клапанной тарелью 2, связанной с поршнем 3 привода II. Часть потока рабочей среды со входа регулятора по импульсной трубке 4 поступает в управляющую полость П3. Давление управления Pупр в этой полости определяется балансом расходов рабочей среды – расходом, поступающим по трубке 4 с одной стороны, и расходом из полости П3 в полость П2 через щель между золотником 5 и его седлом 6, с другой. Золотник 5 перемещается вместе с измерительной мембраной 7, которая нагружена с одной стороны выходным давлением Pвых, поступающим по трубке 8, а с другой – настроечной пружиной 9. Вращением винта 10 устанавливается требуемое значение давления Pвых. Отклонение Pвых от настроенного давления, например, в сторону увеличения, приводит к смещению мембраны 7 и золотника 5 в сторону его закрытия. При этом расход из полости П3 в полость П2 уменьшается, давление Pупр возрастает и поршневой привод прикрывает клапанную тарель 2 так, чтобы сохранить выходное давление постоянным. В результате расход среды через исполнительный клапан уменьшится, а рост давления Pвых будет компенсирован. При падении давления Pвых слив из полости П3 возрастет, давление Pупр снизится, клапанная тарель 2 приоткроется, а давление Pвых восстановится. Таким образом осуществляется автоматическое поддержание требуемого значения давления Pвых после регулятора.
ВАРИАНТЫ ПОСТАВКИ
Регуляторы могут поставляться с комплектом ответных фланцев.
МОНТАЖ
Регулятор устанавливается на горизонтальных участках трубопровода, приводом вверх. Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.
Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~ 10Ду до регулятора и ~ 5Ду после регулятора..
СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ
- регулятор давления "после себя";
- фильтр;
- манометр;
- кран.