Регуляторы давления “после себя” осевого типа
НАЗНАЧЕНИЕ
Регулятор предназначен для автоматического поддержания заданного давления после регулятора при изменении давления на входе и переменном расходе. Регулятор является устройством, использующим непосредственно энергию рабочей среды для обеспечения своего функционирования.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Тип регулятора |
После себя | |
Условный диаметр Ду, мм |
80, 100, 150 | |
Рабочая среда |
Природный газ, воздух и другие газы, нейтральные к материалам контактирующих деталей | |
Температура рабочей среды K, (С°) |
233…353 (-40…+80) | |
Условное давление, МПа (кгс/см2) |
10, 16 (100, 160) | |
Пределы настройки рабочего давления, МПа (кгс/см2) |
0,02…0,3 (0,2…3) |
|
Минимальный перепад давления на регуляторе, необходимый для его работоспособности, МПа (кгс/см2) |
0,1 (1,0) | |
Зона пропорциональности, % от верхнего предела настройки |
2,5 | |
Зона нечувствительности, % от верхнего предела настройки |
2,5 | |
Постоянная времени, с |
25 | |
Условная пропускная способность, Kvу, м3/ч |
12,5; 20; 40; 80; 125; 160 | |
Относительная протечка, % от Kvу |
0,01 | |
Условия эксплуатации по ГОСТ 15150-69 |
У1; У2; УХЛ-4 |
ТАБЛИЦА РАЗМЕРОВ
Ду | H | L | A |
Dвх |
Dвых |
Входной фланец |
Выходной фланец |
||||||
D1 | D2 | d1 | n1 | D3 | D4 | d2 | n2 | ||||||
мм | |||||||||||||
80 | 432 | 380 | 389 | 75 | 112 | 230 | 180 | 26 | 8 | 310 | 250 | 33 | 8 |
100 | 460 | 420 | 590 | 100 | 100 | 264 | 210 | 29 | 8 | 264 | 210 | 29 | 8 |
150 | 445 | 554 | 540 | 136 | 136 | 350 | 290 | 33 | 12 | 350 | 290 | 33 | 12 |
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
1 – корпус;
2 – фильтр;
3 – редуктор;
4 – клапан импульсный;
5 – трубки импульсные;
6 – проставка;
7 – седло;
8 – мембранный блок;
9 – пружина;
10 - клапан.
Регулятор состоит из основного клапана, редуктора 3, импульсного клапана 4 и импульсных трубок 5. Основной клапан включает в себя седло 7, мембранный блок 8, пружину 9 и клапан 10. На подаче управляющей среды в редуктор 3 установлен фильтр 2.
Регулирование заданного давления на выходе регулятора происходит за счет изменения площади цилиндрической щели между седлом 7 и подвижным клапаном 10, связанным с мембранным блоком 8. Положение клапана определяется балансом сил пружины 9 и перепада давлений на мембране между выходным давлением и давлением в управляющей полости. Давление в управляющей полости регулируется импульсным клапаном 4 за счет уменьшения или увеличения расхода рабочей среды со входа регулятора. Настройка регулятора осуществляется вращением регулировочного винта клапана импульсного 4.
Редуктор 3 служит для стабилизации давления на входе импульсного клапана.
Использование редуктора 3 в конструкции зависит от конкретной модели регулятора и определяется произ-водителем исходя из параметров рабочей среды.
ВАРИАНТЫ ПОСТАВКИ
Регуляторы могут поставляться с комплектом ответных фланцев.
СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ
1 – фильтр;
2, 7 – запорная арматура;
3, 5 – манометры;
4 – регулятор.
МОНТАЖ
Регуляторы устанавливаются на горизонтальных участках трубопровода, рым-болтами вверх. Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе.
Рекомендуется при монтаже регуляторов обеспечить прямые участки трубопровода: ~ 10Ду до регулятора и ~ 5Ду после регулятора.