Дисковый поворотный затвор с двойным эксцентриситетом с редуктором - фланцевый Ру16 Tecofi VP 4248-08
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Установка в качестве запорного и запорно-регулирующего устройства на трубопроводах холодного и горячего водоснабжения, трубопроводах сточных вод, водоотведения, пожаротушения, водоочистки, на насосных станциях, технологических трубопроводах, транспортирующих среды, неагрессивные к материалам изделия в пределах параметров и характеристик, указанных в паспорте на изделие.
Рабочая среда: техническая вода, питьевая вода; жидкости, неагрессивные к материалам изделия.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Типоразмер: от Ду80 до Ду1600.
Двухсторонняя герметичность.
Монтаж по рекомендованному направлению: стрелка на корпусе указывает направление среды.
Надежное крепление диска затвора с валом с помощью шпоночного соединения.
Сухой вал: глухая посадка вала в диске затвора, обеспечивающая герметичную защиту узла от воздействия перекачиваемой среды.
Диск с двойным эксцентриситетом. Заменяемое уплотнение без демонтажа диска.
Седло корпуса :
- Ду80-150 завальцованное кольцо из нержавеющей стали.
- Ду200-1600 наплавленное кольцо из нержавеющей стали.
Управление редуктором со штурвалом.
Степень защиты редуктора IP67.
Редуктор оснащен выходным фланцем по норме ISO 5210, прямой монтаж электропривода.
НОРМЫ И СТАНДАРТЫ
Конструкция | Согласно норме EN 593. |
Строительная длина | Согласно норме NF EN 558 серия 14. |
Тип соединения | Фланцевый монтаж ISO Ру16 согласно норме EN1092-2. |
Испытания и тесты | Гидравлические испытания согласно норме EN12266-1: Корпус: 24 бар Седло: 17.6 бар |
ИСПОЛНЕНИЕ
Позиция | Деталь | Материал | Норма | ||
DIN | ASTM | BS | |||
1 | Корпус | Ковкий чугун EN-GJS-500-7 | GGG 50 | ASTM 80-55-06 | BS 500/7 |
2 | Диск | Ковкий чугун EN-GJS-500-7 | GGG 50 | ASTM 80-55-06 | BS 500/7 |
3 | Кольцевое уплотнение | EPDM | |||
4 | Прижимное кольцо уплотнения | Нерж.сталь X5CrNi 18 10 | X5CrNi 18 10 | A 182 AISI 304 | 1449-2 304 S15 |
5 | Ведущий вал | Нерж.сталь 420 | 1.4021 | AISI 420 | 420 S 37 |
6 | Седло корпуса | Нерж.сталь X5CrNi 18 10 | X5CrNi 18 10 | A 182 AISI 304 | 1449-2 304 S15 |
7 | Подшипник скольжения | Алюминиевая бронза QAl 9-2 | G-CuAl10Fe | C95200 | ZCuAl10Fe3 |
8 | Сальник | Ковкий чугун EN-GJS-500-7 | GGG 50 | ASTM 80-55-06 | BS 500/7 |
9 | Монтажный фланец | Сталь Q235B | EN 10025-2 | ASTM A36 | S235JR |
10 | Подшипник скольжения | Алюминиевая бронза QAl 9-2 | G-CuAl10Fe | C95200 | ZCuAl10Fe3 |
11 | Крышка | Ковкий чугун ENGJS-500-7 | GGG 50 | ASTM 80-55-06 | BS 500/7 |
12 | Ведомый вал | Нерж.сталь 420 | 1.4021 | AISI 420 | 420 S 37 |
13 | Редуктор | Ковкий чугун | |||
14 | Штурвал | Углеродистая сталь | St 37-2 | A283C | S235 |
РАЗМЕРЫ
Ду | ØD1 | ØD2 | ØD3 | В | f | L | n-Ød | Н1 | Н2 | НЗ | Е1 | Е2 | ЕЗ | Е4 | Е5 | Е6 | L1 | D4 | ISO 5210 | Вес (кг) | |
мм | дюйм | ||||||||||||||||||||
80 | 3’’ | 200 | 160 | 132 | 19 | 3 | 180 | 8-Ø19 | - | - | - | 297 | 100 | - | - | - | - | - | 180 | F07 | 17 |
100 | 4’’ | 220 | 180 | 156 | 19 | 3 | 190 | 8-Ø19 | 110 | - | 155 | 322 | 110 | - | 43 | 73 | 64 | - | 180 | F07 | 23 |
125 | 5’’ | 250 | 210 | 184 | 19 | 3 | 200 | 8-Ø19 | 125 | 137 | 193 | 350 | 125 | - | - | - | - | - | 180 | F07 | 28 |
150 | 6’’ | 285 | 240 | 211 | 19 | 3 | 210 | 8-Ø23 | 147.5 | 137 | 193 | 407 | 142.5 | - | 64 | - | 86 | - | 240 | F10 | 31 |
200 | 8’’ | 340 | 295 | 266 | 20 | 3 | 230 | 12-Ø23 | 175 | 137 | 193 | 534 | 195 | 278 | 64 | 99 | 86 | 196 | 240 | F10 | 52 |
250 | 10’’ | 405 | 355 | 319 | 22 | 3 | 250 | 12-Ø28 | 207.5 | 178 | 233 | 610 | 234 | 308 | 94 | 135 | 115 | 240 | 320 | F10 | 90 |
300 | 12’’ | 460 | 410 | 370 | 24.5 | 4 | 270 | 12-Ø28 | 235 | 178 | 233 | 685 | 258 | 350 | 94 | 135 | 115 | 275 | 320 | F10 | 103 |
350 | 14" | 520 | 470 | 429 | 26.5 | 4 | 290 | 16-Ø28 | 265 | 192 | 283 | 756 | 298 | 385 | 120 | 169 | 138 | 290 | 400 | F10 | 153 |
400 | 16" | 580 | 525 | 480 | 28 | 4 | 310 | 16-Ø31 | 295 | 192 | 283 | 871 | 339 | 461 | 120 | 169 | 138 | 320 | 400 | F10 | 178 |
450 | 18’’ | 640 | 585 | 548 | 30 | 4 | 330 | 20-Ø31 | 325 | 317 | 378 | 952 | 379 | 499 | 148 | 186 | 138 | 360 | 240 | F10 | 245 |
500 | 20" | 715 | 650 | 609 | 31.5 | 4 | 350 | 20-Ø34 | 362.5 | 315 | 376 | 1034 | 404 | 535 | 148 | 214 | 166 | 395 | 400 | F10 | 316 |
600 | 24" | 840 | 770 | 720 | 36 | 5 | 390 | 20-Ø37 | 425 | 315 | 376 | 1117 | 480 | 548 | 148 | 214 | 166 | 470 | 400 | F10 | 442 |
700 | 28" | 910 | 840 | 794 | 39.5 | 5 | 430 | 24-Ø37 | 460 | 346 | 407 | 1308 | 563 | 640 | 185 | 265 | 196 | 480 | 400 | F10 | 613 |
800 | 32" | 1025 | 950 | 901 | 43 | 5 | 470 | 24-Ø41 | 517.5 | 346 | 407 | 1426 | 623 | 698 | 185 | 265 | 196 | 560 | 400 | F10 | 808 |
900 | 36" | 1125 | 1050 | 1001 | 46.5 | 5 | 510 | 28-Ø41 | 567.5 | 390 | 451 | 1612 | 698 | 789 | 230 | 333 | 232 | 618 | 400 | F10 | 1130 |
1000 | 40" | 1255 | 1170 | 1112 | 50 | 5 | 550 | 28-Ø44 | 635.5 | 451 | 512 | 1773 | 766 | 882 | 230 | 368 | 232 | 600 | 400 | F10 | 1404 |
1100 | 44’’ | 1355 | 1270 | 1218 | 55 | 5 | 590 | 32-Ø44 | 682.5 | 507 | 568 | 1967 | 795 | 1008 | 315 | 453 | 360 | 750 | 400 | F10 | 2229 |
1200 | 48’’ | 1485 | 1390 | 1328 | 57 | 5 | 630 | 32-Ø50 | 747.5 | 507 | 568 | 2112 | 810.5 | 1038 | 315 | 453 | 360 | 800 | 400 | F10 | 2308 |
1400 | 56’’ | 1685 | 1590 | 1530 | 60 | 5 | 710 | 36-Ø50 | 847.5 | 599 | 660 | 2529 | 1063 | 1253 | 412 | 613 | 440 | 920 | 400 | F10 | 3735 |
1500 | 60’’ | 1820 | 1710 | 1640 | 62.5 | 5 | 750 | 36-Ø57 | 915 | 599 | 660 | 2633 | 1120 | 1300 | 412 | 613 | 390 | 1000 | 400 | F10 | 3389 |
1600 | 64’’ | 1930 | 1820 | 1750 | 65 | 5 | 790 | 36-Ø57/4-M52 | 970 | 599 | 660 | 2754 | 1172 | 1369 | 412 | 613 | 440 | 1060 | 400 | F10 | 4459 |
РАБОЧИЕ УСЛОВИЯ
Максимальное рабочее давление : 16 бар.
Максимальная рабочая температура : + 80 °C.