Намоточные трубы и оболочки вращения из фторопласта-4

В настоящее время для производства труб из фторопласта используется технология экструзии «смазанных паст». Этот метод заключается в введении углеводородной смазки в продукт эмульсионной полимеризации политетрафторэтилена -фторопласты Ф-4Д, Ф-4ДМ и продавливании таблетки из пасты на специальной плунжерной экструзионной установке с различными насадками.

Таким образом получают трубы и трубки различных диаметров от 0.2 мм до 600 мм и более с толщиной стенки от 0.2 мм для трубок малого диаметра до 6.5 для труб большого диаметра. В дальнейшем введенная смазка удаляется методом сушки, а полученное изделие подвергается спеканию.

Более толстостенные трубы не производятся таким методом из-за трудностей сушки толстостенных изделий и возможности возгорания при спекании остающейся углеводородной смазки. Из-за огромной усадки трубы получаются эллипсоидной формы в результате чего соединение труб возможно только путем фланцевого соединения с развальцовкой фланца. Для такой операции материал должен обладать хорошей пластичностью, для чего применяются только специальные марки эмульсионного фторопласта. Такие тонкостенные трубы используются для футеровки стальных труб и фасованных частей, изготовления трубопроводов для транспортировки сыпучих продуктов без их залипания, футеровки химической аппаратуры, колонн, облицовки валов бумагоделательных и шлихтовальных машин и машин пищевой и фармацевтической промышленности с целью придания изделиям антиадгезионных и антифрикционных свойств и для защиты от коррозии. Производство толстостенных изделий таким методом невозможно и осуществляется методом гидропрессования порошков фторопласта-4. Этот метод требует дорогостоящего оборудования и ограничен сосудом высокого давления для гидропрессования.

Разработка новой технологии

С разработкой на нашем предприятии технологии получения волокон из фторопласта, стало возможным получение различных изделий из фторопласта методом намотки. Изделия, получаемые таким методом, отличаются большим разнообразием профиля и формы. Можно изготавливать как тонкостенные изделия, так и толстостенные с большой точностью и с заданной формой, так как спекаются на оправках. Метод позволяет получать изделия с различной плотностью от 0.8 г/см3 до 2.0 г/ см3.

Это открывает возможности получения пористых изделий для фильтрования особо агрессивных жидкостей и газов в больших объемах и с большой производительностью. Точные трубные изделия можно соединить с помощью резьбовых соединений, а также фланцами без развальцовки.

Метод позволяет создавать композиционные изделия из различных термостойких волокон, например, при изготовлении подшипников скольжения можно использовать углеродное и фторопластовое волокна, при этом углеродное волокно обеспечивает прочность, а фторопластовое волокно обеспечивает низкий коэффициент трения. Процесс намотки отличается большим разнообразием типоразмеров и форм: от прямоугольных и квадратных до криволинейных и круглых, с применением компьютерной технологии. Процесс облицовки фторопластом валов можно осуществлять непосредственно намоткой волокон на валы. Можно, путем намотки высокопрочных волокон (стеклянные, графитовые, карбоновые) на намоточные изделия из фторопластовых волокон, которые в этом случае будет играть роль дорна, производить особо прочные сосуды с дном и трубы для агрессивных жидкостей и газов. Также этим методом можно получать гальванические ванны больших размеров, осуществлять футеровку наружных поверхностей различных мешалок при смешивании агрессивных жидкостей.

На нашем предприятии освоено и внедрено производство намоточных труб и цилиндрических сосудов с дном из фторопластовых волокон следующих типоразмеров.

Таблица размеров намоточных фильтров из фторопластового волокна запущенных в производство. По согласованию с Заказчиком возможны и другие размеры фильтров.