Чиллер с воздушным охлаждением конденсатора JSA
Назначение:
Чиллеры с воздушным охлаждением конденсатора VERTRO JSA предназначены для подготовки жидкого хладоносителя, подаваемого в секцию водяного охладителя центрального кондиционера.
Ключевые особенности:
- Хладагент: фреон R410А;
- Тип исполнения: только охлаждение;
- Производительность: от 43 до 245 кВт;
- Диапазон рабочих температур окружающего воздуха от +5 до +44°С.
- Благодаря большому количеству ступеней регулирования холодопроизводительности во многих случаях отпадает необходимость установки бака-накопителя;
- Сниженный уровень шума;
- Защита испарителя от замерзания благодаря реле протока;
- Возможность работы чиллера по температуре входящего и выходящего хладоносителя;
- Специальный алгоритм управления гарантирует стабильную работу компонентов контура во всех режимах эксплуатации, а также равномерную наработку компрессоров и насосов;
- Возможность подключения к системе диспетчеризации зданий BMS (опции EC, LW, MB);
- Большой эксплуатационный ресурс.
Корпус
Несущий корпус чиллера выполнен из оцинкованной листовой стали с двухсторонней окраской порошковым полиэфирным покрытием (RAL 7035, белый, шагрень), оснащен съемными панелями для доступа к щиту управления и внутренним компонентам. Панели оснащены ручками и крепятся винтами. Корпус устанавливается на виброизоляторах. В основании расположены резиновые кабельные вводы для кабелей питания и управления. Крепежные элементы выполнены из оцинкованной стали.
Вентиляторы
Осевые низкооборотные вентиляторы с плавным регулированием скорости вращения имеют непосредственный привод от электродвигателя с внешним ротором и классом защиты IP 54, имеют встроенную защиту от перегрева обмоток и защищены решеткой на стороне нагнетания.
Щит управления
Щит управления расположен в отдельном отсеке внутри корпуса и включает в себя: вводной выключатель, реле контроля последовательности и наличия фаз, программируемый контроллер со встроенными панелью управления и картой часов, модули расширения контроллера, устройства защиты двигателей компрессоров и насосов от перегрузки по току, цепь защиты электродвигателей вентиляторов и компрессоров по температуре обмоток, высокому и низкому давлениям в холодильном контуре, регулятор скорости вращения вентиляторов, трансформатор низковольтного питания цепей автоматики, магнитные пускатели.
Испаритель
Испаритель представляет собой пластинчатый медно-паянный теплообменник со встроенным дистрибьютором, выполненный из нержавеющей стали AISI 316. Имеет два холодильных контура и один водяной контур. Испаритель тепло- пароизолирован.
Контроллер
Контроллер обеспечивает управление чиллером, а также индикацию всех параметров: заданной и фактической температуры теплоносителя, реального времени, процента нагрузки, отображение состояния чиллера (работа/авария/блокировка). Контроллер производит ротацию компрессоров и насосов по наработке, ведение журнала аварийных состояний с датой и временем их возникновения, ведение журнала с наработкой компрессоров, насосов и всего чиллера.
Холодильный контур
Каждый холодильный контур снабжен фильтром-осушителем, смотровым стеклом с индикатором влажности, соленоидным вентилем, механическим терморегулирующим вентилем, аварийными реле высокого и низкого давления с ручным возвратом в рабочее положение, электронными измерительными датчиками высокого и низкого давления и сервисными клапанами Шрёдера. Линия всасывания тепло- пароизолирована.
Гидравлический контур
Гидравлический контур собран с применением легкосъемных грувлочных соединений. В стандартном исполнении в состав входят датчики температуры теплоносителя на входе и выходе из испарителя, автоматический воздухоотводной клапан с отсечным клапаном, реле потока на выходе теплоносителя из испарителя и предохранительный клапан. В случае комплектации чиллера встроенными центробежными циркуляционными насосами устанавливается расширительный бак. При установке двух насосов для каждого из них устанавливается обратный клапан. Гидравлический контур и кожухи рабочих колес насосов тепло- пароизолированы.
Компрессоры
Спиральные трехфазные компрессоры с подогревом картера и встроенной защитой двигателя от перегрузки.
Технические характеристики
Типоразмер | 045 | 050 | 055 | 065 | 080 | 090 | 100 | 115 | 130 | 150 | 170 | 190 | 220 | 250 | |
Холодопроизводительность* | кВт | 43 | 51 | 58 | 69 | 78 | 86 | 101 | 115 | 126 | 150 | 173 | 196 | 224 | 245 |
Количество компрессоров | шт. | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
Потребляемая мощность* | кВт | 13,4 | 15,5 | 18,0 | 20,6 | 24,0 | 26,9 | 31,1 | 36,0 | 39,6 | 45,7 | 52,2 | 60,0 | 69 | 77,7 |
Максимальный рабочий ток** | А | 28,8 | 36,6 | 42,5 | 48,8 | 52,0 | 57,6 | 73,2 | 78,0 | 107,4 | 111,6 | 107,4 | 128,4 | 141,6 | 166 |
Максимальный пусковой ток | А | 101,0 | 111,0 | 126,0 | 123,0 | 139,0 | 130,0 | 148,0 | 165,0 | 215,0 | 218,0 | 215,0 | 254,0 | 276 | 335 |
Количество холодильных контуров | шт. | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Количество ступеней производительности | шт. | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Cтупени производительности | % | 0-33-66-100 | 0-25-50-75-100 | 0-33-50-67-84-100 | 0-33-50-67-84-100 | ||||||||||
Электропитание | В/Гц/фаз | 400/50/3+PE | |||||||||||||
Количество масла в чиллере*** | л | 5,3 | 5,3 | 5,3 | 7,1 | 7,1 | 10,6 | 10,6 | 10,6 | 16,6 | 16,6 | 16,6 | 22,8 | 22,8 | 24,6 |
Количество вентиляторов конденсатора | шт. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Расход воздуха вентиляторов конденсатора | м³/с | 3,50 | 3,50 | 3,50 | 4,72 | 4,72 | 8,00 | 8,00 | 7,63 | 8,33 | 8,33 | 12,10 | 11,50 | 13,9 | 13,9 |
Мощность вентиляторов конденсатора | кВт | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,20 | 3,30 | 3,30 | 5 | 5 |
Максимальный рабочий ток блока без насосов | А | 32,6 | 40,4 | 42,8 | 52,6 | 55,8 | 64,2 | 79,8 | 84,6 | 114,0 | 118,2 | 116,8 | 137,8 | 155,2 | 179 |
Максимальный рабочий ток блока с насосами «А» | А | 34,8 | 42,6 | 45,0 | 55,6 | 58,8 | 67,2 | 84,2 | 89,0 | 118,4 | 122,6 | 121,2 | 143,8 | **** | **** |
Максимальный рабочий ток блока с насосами «В» | А | 35,6 | 43,4 | 47,2 | 57,0 | 60,2 | 68,6 | 87,8 | 92,6 | 122,0 | 126,2 | 124,8 | 145,8 | 170,2 | 194 |
Максимальный рабочий ток блока с насосами «С» | А | 38,6 | 46,4 | 48,8 | 58,6 | 61,8 | 72,2 | 87,8 | 95,6 | 125,0 | 133,2 | 131,8 | 159,8 | 177,2 | 201 |
Расход воды | л/с | 2,0 | 2,4 | 2,7 | 3,3 | 3,7 | 4,1 | 4,8 | 5,5 | 5,9 | 7,1 | 8,2 | 9,3 | 10,7 | 11,8 |
Потеря давления в пластинчатом теплообменнике |
кПа | 20 | 22 | 20 | 21 | 21 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 31 | 31 | 33 | 35 |
Располагаемый напор чиллера с насосами 1А / 2А | кПа | 160/ 150 |
170/ 160 |
180/ 165 |
190/ 175 |
179/ 168 |
180/ 170 |
220/ 205 |
165/ 143 |
173/ 146 |
154/ 124 |
130/ 100 |
153/ 113 |
**** | **** |
Располагаемый напор чиллера с насосами 1В / 2В | кПа | 240/ 230 |
250/ 240 |
310/ 298 |
240/ 223 |
232/ 221 |
250/ 240 |
300/ 290 |
290/ 265 |
295/ 268 |
277/ 248 |
258/ 235 |
232/ 192 |
371/ 331 |
345/ 300 |
Располагаемый напор чиллера с насосами 1С / 2С | кПа | 385/ 375 |
395/ 385 |
405/ 390 |
332/ 315 |
317/ 306 |
416/ 403 |
380/ 356 |
365/ 340 |
370/ 343 |
443/ 414 |
420/ 400 |
566/ 526 |
546/ 508 |
505/ 465 |
Минимальный объем системы для работы без аккумулирующего бака |
м³ | 0,15 | 0,17 | 0,17 | 0,17 | 0,19 | 0,15 | 0,17 | 0,19 | 0,21 | 0,24 | 0,26 | 0,30 | 0,34 | 0,38 |
Объем расширительного бака***** | л | 8 | 8 | 8 | 8 | 12 | 12 | 12 | 12 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
Уровень звукового давления****** | дБ(А) | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 69 | 69 | 69 | 69 | 69 | 71 | 71 | 74 | 74 |
* условия: температура охлаждаемой воды от 12 до 7°С,
температура окружающего воздуха 35°С.
** температура кипения +12°, температура конденсации
*** используемое компрессорное масло PVE320HV (FVC68D) (поливинилэфирное) везде, кроме моделей 190-250 — здесь POE160SZ (полиэфирное)
**** моделей с использованием насосов «А» нет
***** предварительное давление в расширительном баке 1,5 кгс/см2, устанавливается совместно с насосом
****** уровень звукового давления измерен в свободном звуковом поле на расстоянии 1 м от агрегата (со стороны всасывания) и 1,5 м от опорной поверхности согласно DIN 45635.
Размеры и вес
Габаритные размеры
Типоразмер | 045 | 050 | 055 | 065 | 080 | 090 | 100 | 115 | 130 | 150 | 170 | 190 | 220 | 250 | |
Длина (А) | мм | 1655 | 1655 | 1655 | 1655 | 1655 | 2100 | 2100 | 2100 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 |
Ширина (В) | мм | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 |
Высота (С) | мм | 2060 | 2060 | 2060 | 2060 | 2060 | 2060 | 2060 | 2060 | 2060 | 2060 | 2060 | 2060 | 2060 | 2060 |
Патрубки гидравлического контура
Типоразмер | 045 | 050 | 055 | 065 | 080 | 090 | 100 | 115 | 130 | 150 | 170 | 190 | 220 | 250 | |
Диаметр условного прохода (Ду) | мм | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 65 | 65 | 65 | 65 | 80 | 80 | 80 | 80 |
Соединение резьбовое по ГОСТ 6211-81******* | R | 2″ | 2″ | 2″ | 2″ | 2″ | 2″ | 2 1/2″» | 2 1/2″» | 2 1/2″» | 2 1/2″» | 3″ | 3″ | 3″ | 3″ |
Масса
Типоразмер | 045 | 050 | 055 | 065 | 080 | 090 | 100 | 115 | 130 | 150 | 170 | 190 | 220 | 250 | |
Транспортировочная масса без насосов | кг | 684 | 715 | 730 | 746 | 808 | 973 | 1009 | 1025 | 1257 | 1302 | 1337 | 1465 | 1492 | 1502 |
Транспортировочная масса с одним насосом (1A) | кг | 724 | 765 | 780 | 806 | 868 | 1043 | 1079 | 1095 | 1327 | 1372 | 1417 | 1545 | **** | **** |
Транспортировочная масса с одним насосом (1B) | кг | 734 | 775 | 795 | 816 | 878 | 1053 | 1089 | 1105 | 1347 | 1382 | 1427 | 1555 | 1602 | 1612 |
Транспортировочная масса с одним насосом (1C) | кг | 744 | 785 | 805 | 826 | 888 | 1063 | 1099 | 1115 | 1357 | 1402 | 1437 | 1595 | 1612 | 1622 |
Транспортировочная масса с двумя насосами (2А) | кг | 764 | 805 | 825 | 846 | 908 | 1083 | 1119 | 1135 | 1387 | 1432 | 1467 | 1615 | **** | **** |
Транспортировочная масса с двумя насосами (2B) | кг | 784 | 825 | 845 | 866 | 928 | 1103 | 1139 | 1155 | 1417 | 1452 | 1487 | 1625 | 1692 | 1702 |
Транспортировочная масса с двумя насосами (2C) | кг | 804 | 845 | 865 | 886 | 948 | 1123 | 1159 | 1175 | 1457 | 1482 | 1517 | 1695 | 1722 | 1732 |
*******Также доступны фланцевое по ГОСТ 12815‑80, грувлочное или резьбовое по ГОСТ Р 51737-2001, или резьбовое по ГОСТ 6357-81.